အဆောက်အဦမြင့်များအတွက် အဆင့်မြင့် ကပ်လောက်စခရိုက်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စခရိုက်

ကပ်လောက်စခရိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်း

ကပ်လောက်စခရိုက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

Cuplock စက်ဝိုင်းစနစ်သည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားပါသည် - ဒေါင်လိုက်စံချိန်များ၊ အလျားလိုက်မှတ်ပုံများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ မေ့လျော့တတ်သော အရေးကြီးသည့် ထောင့်ချိုးများဖြစ်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်စံချိန်များသည် တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးအတွက် အဓိကထောက်ပံ့ပေးသည့် ကော်လံများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် မီတာဝက်မှ မီတာတစ်ခုခွဲအကွာအဝေးကြားတွင် ထားရှိလေ့ရှိပြီး တိကျသော အကွာအဝေးမှာ အဆောက်အဦ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့နောက် ဒေါင်လိုက်အားဖြင့် နှစ်မီတာခြားတစ်ကြိမ် ဤဒေါင်လိုက်တိုင်များအားလုံးကို ချိတ်ဆက်ထားသော အလျားလိုက်မှတ်ပုံများ ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ဘိုလ်ချောင်းများ သို့မဟုတ် နတ်များကို အပိုအဖြစ် မလိုအပ်သည့် ဉာဏ်ကောင်း cup lock ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုံခြုံရေးအစီရင်ခံစာတစ်ခုတွင် ဤစနစ်နှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ယခင်က စက်ဝိုင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုအတွင်း အမှားအယွင်းများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော တည်ဆောက်မှုများအတွက် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု

၅၀၀မီလီမီတာ မော်ဒျူလာဂရစ်ကို အသုံးပြုထားသည့် ဤစနစ်သည် ကွေးညွှတ်နေသော နံရံများ၊ အဆင့်များစွာရှိ ပလက်ဖောင်းများနှင့် ပုံစံထူးခြားသော နေရာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသည့် အခြေအနေမျိုးစုံအတွက် စီစဉ်မှုများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန် ပိုက်နှင့် ကလမ်းစနစ်များသည် လက်ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်သော်လည်း cuplock ၏ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းပါ ဆိုက်များသည် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တံတားများတည်ဆောက်ရာတွင် ကန်တီလီဗားဘီမ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး BS EN 12811 စံနှုန်းများအရ မီတာ ၆၀ အထိ ထပ်နိုင်ပြီး အခြားပစ္စည်းကိရိယာ ၆၅ မျိုးကျော်နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကုန်းလမ်းတံတားများကို တည်ဆောက်ခြင်းသည် ဥပမာတစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လိုအပ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အတွက် ထင်ရှားခြားနားပါသည်။

Cuplock စကော့ဖို့ဒ် တပ်ဆင်မှုနှင့် လော့ခ်စနစ် ရှင်းလင်းချက်

အလျားလိုက်စံချိန်များတွင် ၅၀၀ မီလီမီတာ ခြားတိုင်း အောက်ခြေသေတ္တာများကို ဆက်ရိုးထိုးထားပါသည်။ ပြီးလျှင် အပေါ်ဘက်ရှိ အတိုင်းအတာများက အလျားလိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင် ထားရှိပေးပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် တစ်ချက်သာ တိုက်ခတ်ပါက အရာအားလုံးကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ရိုးရာ ပျော်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေးဆခန့် မြန်ဆန်စွာ ထောင့်မှန်ကျသော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အမှန်အကန် ထင်ရှားသည့်အချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းရန် မလိုအပ်တော့သည့် ကိုယ်ပိုင် ထောင့်မှန်ညှိစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုတစ်လျှောက် စနစ်သည် ±၃ မီလီမီတာ အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ တိကျမှုကို အများဆုံးလိုအပ်သော အဆောက်အဦများတွင် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဒေါင်လိုက်စံချိန်များနှင့် အလျားလိုက်စာရင်းတမ်းများ၏ ဝန်ချိန်ခွဲဝေမှုတွင် အခန်းကဏ္ဍ

ဦးတည်ရာဒေါင်လိုက်စံချိန်များသည် ဖိအားပေးအားများကို တိုက်ရိုက်ခြေထောက်ပြားများသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး စမ်းသပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မှာ တစ်ချောင်းလျှင် 34 တန်အထိ ရှိပါသည်။ အလျားလိုက်တန်းများက ၃:၁ အချိုးဖြင့် ဘေးဘယ်သို့ အသက်ရှင်နေထိုင်မှုအားများကို ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ဖိအားစုစည်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။ လေတိုက်သည့်အခါ 28m/s အထိ တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း လေအိုင်းကွင်းစမ်းသပ်မှုများက အတည်ပြုပေးထားပြီး OSHA ၏ ချိတ်ဆွဲထားသော ပလက်ဖောင်းများအတွက် 17.8m/s နှုန်းထက် ပိုမိုကျော်လွန်ပါသည်။

ဘေးဘယ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ထောင့်ချိုးတန်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထောင့်ချိတ်ကြိုးများသည် တြိဂံအဆောက်အဦဒီဇိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံစေပြီး စမ်းသပ်မှုအတွင်း ဘေးဘယ်သို့ ရွေ့လျားမှုကို ၇၈% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက် ၄၅ ဒီဂရီထောင့်တွင် အိမ်တိုင်းလေးအကွက်လျှင် တစ်ခုစီ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဝန်အားမညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လှည့်ပတ်အားများကို ခုခံရန်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအလိုက် သတ္တုပစ္စည်းများ ချဲ့ထွင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် လုံခြုံရေး ဟားနက်စ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရန် လုံခြုံသောနေရာများအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဂလ်ဖန်းနိုက်ဇ် သံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဤတည်ဆောက်မှုသည် ချေးခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ASTM စံနှုန်းများအရ ချေးခြင်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၁၂ မီလီမီတာခန့်သာ တိုးတက်မှုရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပင်လယ်အနီးရှိ ဆားဓာတ်ပါသော လေကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သော်လည်း ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် အဓိကပြဿနာမရှိဘဲ ၂၅ နှစ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုအတွက် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အဆင့်ဆင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ နေရာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစီအစဉ်ရေးဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ OSHA ကိုက်ညီမှုအစီရင်ခံစာများအရ သင့်တော်သော နေရာဆန်းစစ်မှုများက တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ၄၀% ခန့်အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်စဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် မြေပြင်သည် ထားရှိသည့် ဝန်ကို အမှန်တကယ် ထောက်ပံ့နိုင်မလားဆိုသည်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအများစုတွင် စတုရန်းမီတာလျှင် ၅၀ kN အထက် ဝန်ထမ်းနိုင်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆောက်အဦးတည်နေရာ၏ မီတာ ၆ ခန့်အတွင်းရှိ အပေါ်ပိုင်းတွင် ချိတ်ဆွဲထားသည့် အရာများကိုလည်း စူးစမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုအချက်များကို သင့်တော်စွာ မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော အစီအစဉ်ချမှတ်မှုသည် ထို့ထက်မက ပို၍လိုအပ်ပါသည်။ တည်ဆောက်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများအတွက် လုံလောက်သော နေရာရှိမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရေးပေါ်ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤအရာများသည် စက်မှုလုံခြုံရေးအဖွဲ့များက သတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သော်လည်း အတွေ့အကြုံအရ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရေရှည်တွင် အကျိုးအမြတ်ရစေကြောင်း ပြသပါသည်။

Cup lock စကိတ်တပ်ဆင်မှု အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်

1. ကွန်ကရစ်ခြောက်သွေ့ပြီး ညီညာသော မြေပြင်ပေါ်တွင် ၂.၅ မီတာ အကွာအဝေးတွင် အောက်ခံပြားများကို ချထားပါ
2. အောက်ခြေခွက်များထဲသို့ ဒေါင်လိုက်စံချိန်များ ထည့်သွင်းပါ၊ ၅၀၀ မီလီမီတာ အပြည့်အဝ ဝင်ရောက်မှုရှိစေရန် သေချာပါစေ
3. ခွက်နှင့်ဘလိတ်စနစ်ကို အသုံးပြု၍ အလျားလိုက်တန်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ ကြားသိရသော နှိပ်ပါ လုံခြုံစွာ ပိတ်ဆို့မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်
4. အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသော ပလက်ဖောင်းများကို ထောက်ပံ့ရန် ၂ မီတာ ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးတိုင်းတွင် တရန်းများကို တပ်ဆင်ပါ
5. ပြည့်စုံသော တည်ငြိမ်မှု စက်ဝိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန် အလျားလိုက် ၆.၅ မီတာ တစ်ကြိမ်စီ ထောင့်ချိုးတိုက်များကို တပ်ဆင်ပါ

စကော့ဖိုင် စနစ်ကျသော တပ်ဆင်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှု အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

ဂျော်မီတာများကို ၈၅–၉၅ Nm တွန်းအားဖြင့် တိကျစွာ တားဆီးပါ။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများကို အောက်ပါတို့အတွက် အကောင်အထည်ဖော်ပါ

• ၂ မီလီမီတာထက် ပိုမိုသော ခွက်ဆက်တွဲ ပုံပျက်ခြင်း
• အမြင့်နှင့် အောက်ခြေအချိုး ၁:၅၀၀ ထက် ပိုမိုသော ဒေါင်လိုက် မကျေနပ်မှု
• L/200 အကွာအဝေးအလျားကို ကျော်လွန်သော တန်း၏ ကွေးညွှတ်မှု

အလုပ်သမားများဝင်ရောက်အသုံးပြုမည့်အချိန်တွင် အထူးသဖြင့် အဆင့်ဆင့်တပ်ဆင်ထားသော စနစ်များတွင် အောက်ခြေအဆင့်များကို စုစည်း၍ ဖိအားပေးမှုများ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဒီဇိုင်းအလေးချိန်၏ 100%၊ 125% နှင့် 150% တို့ဖြင့် အဆင့်လိုက် ဝန်အားစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ဝန်အားသယ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာအတည်ပြုမှု

အရွေ့အပြောင်းအခြေအနေများအောက်တွင် Cup Lock စကော်ဖို့ဒ်၏ ဝန်အားသယ်ဆောင်နိုင်မှု

Cuplock စနစ်များသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေများအောက်တွင် m² လျှင် 585 kg အထိ ဝန်အားကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည် (BS EN 12811-1:2021)။ လေ (mph 30 ခန့်)၊ အလုပ်သမားများ၏ ရွေ့လျားမှုများနှင့် ပစ္စည်းများ ထိမှန်မှုများ အပါအဝင် အရွေ့အပြောင်းအားများသည် strain gauge ဖြင့် အတည်ပြုထားသော ဝန်အားမော်ဒယ်များအရ ထိရောက်သော ဝန်အားသယ်ဆောင်နိုင်မှုကို 15–20% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ OSHA သည် ချိတ်ဆွဲထားသော သို့မဟုတ် ငလျင်ဒဏ်ခံရသည့် စင်များအတွက် 0.5 မှ 0.7 အကြား ဝန်အားလျော့တွက်သည့် အချက်များကို လိုအပ်ပါသည်။

အမြင့်ရှိသော စကော်ဖို့ဒ်များတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည့် အင်ဂျင်နီယာ အခြေခံမူများ

စံချိန်များကို မီတာ ၂.၅ ခန့်ကွာဝေးပြီး ဖိအားဖြစ်သော ဝန်အား၏ ၇၃% ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အလျားလိုက် ဘားများက ဘေးဘယ်သို့ ကွေးညွှတ်မှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှုများအရ ဒေါင်လိုက် ဘားများကို ခြောက်လီ တစ်ကြိမ် တပ်ဆင်ပါက ၃၀ မီတာ အမြင့်တွင် ပြွန်ပုံသံမဏိသည် L/250 အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ကမ္ဘားလီယာများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများက အားအပြန်အလှန် တိုက်ခိုက်မှုများကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်ရန် အလျားလိုက် ဘားများကို နှစ်ထပ်တိုးတပ်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှုများမှ အများဆုံး ဘေးကင်းသော အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဝန်အားဆိုင်ရာ အချက်အလက်

ကိုက်ညီမှု စစ်ဆေးမှုများအရ

• တစ်ထပ်စီ စီစဉ်မှုများ - ၇၅၀ ကီလိုဂရမ်/စတုရန်းမီတာ (EN 12811 စတက်တစ် စမ်းသပ်မှုများအလိုက်)
• အများအဆင့် ပလက်ဖောင်းများ - ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်/စတုရန်းမီတာ (OSHA 1926.451(c) အလိုက် အကျိုးဆက်များ)
  စမ်းသပ်မှုတွင် ၂၄ နာရီကြာ ၁၅၀% ဝန်ပိုတင်ပြီးနောက် ဖျက်ဆီးမှုမရှိသော စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိ ဆက်တင်များသည် ဆားရည်ဖျန်းခြင်း ၁၀ ကြိမ်ပြီးနောက် ဝန်အား ၉၈% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရေရှည် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။

ငြင်းခုံမှု ဆန်းစစ်ချက် - အများအဆင့် စီစဉ်မှုများတွင် ဝန်အား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အလွန်အမင်း ခန့်မှန်းခြင်း

၂၀၂၁ ဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာပညာ ဂျာနယ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်ရုံမှ သတ်မှတ်ထားသည့် အဆင့်၏ ၅၀% အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော စနစ်များတွင် စက်ကူးတိုင်များ ပျက်စီးမှု၏ ၂၂% ဖြစ်ပွားခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အဓိက စိုးရိမ်မှုများမှာ

1. ဆက်သွယ်ထားသော အဆင့်များတွင် စုစုပေါင်းတင်သွင်းမှု
2. မီတာ ၃၅ ကျော်သော တာဝါတိုက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုများ
3. လုပ်ဆောင်ချက် ၁,၂၀၀ ကျော်ပြီးနောက် ပစ္စည်းပျက်စီးမှု
   တံတားစီမံကိန်းများမှ စုဆောင်းရရှိသော အချက်အလက်များအရ ရှုပ်ထွေးပြီး အသုံးစံနှုန်းများသော တပ်ဆင်မှုများတွင် လုံခြုံရေးအချက်အလက်များသည် သဘောတရားအရ ခန့်မှန်းထားသည့် အချက်အလက်များထက် ၁၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း နိမ့်ကျနေကြောင်း တွေ့ရှိရသည်

လုံခြုံရေး ပရိုတိုကောများ၊ ကျဆုံးမှုကာကွယ်ရေးနှင့် အမြင့်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသော လုပ်သားများ၏ လုံခြုံရေး

Cuplock စနစ်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း လုံခြုံရေး ပရိုတိုကောများ

အလုပ်သမားဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှင့်ကျန်းမာရေးစီမံအုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့ (OSHA) သည် ဒေါင်လိုက်စံချိန်များနှင့် လယ်ဂျာချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်မှုနာရီ ၁၀၀၀ ခန့်အတွင်း အနည်းဆုံး ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ အမျိုးသားဘေးကင်းလုံခြုံရေးကောင်စီ၏ မက дав်အချက်အလက်များအရ စကော့ဖို့ဒ်များတွင် ဖြစ်ပွားသော အဖြစ်အပျက်များ၏ အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် (၅၂%) သည် အလုပ်သမားများက ကာကွယ်ရေး အကာအရံများနှင့် ခြေထောက်ကာများကို မတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ OSHA စံချိန် ၁၉၁၀.၂၈ အရ ပေါင်းခုနစ်ပေကျော်မြင့်သောနေရာတွင် အလုပ်လုပ်သူများသည် အထူးဒဏ်ရာကာကွယ်ပေးသော ကြိုးများပါသည့် ကိုယ်ပိုင် ကျဆုံးမှုကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော စကော့ဖို့ဒ်များသည် တပ်ဆင်ချိန်တွင် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသော မော်ဒျူလာအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အခြေခံအားဖြင့် လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများကို လုံးဝကျော်လွန်၍ မရပါ။ ဟားနက်များအပါအဝင် လုံခြုံရေးပစ္စည်းများကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ရုံတွင် လူတိုင်းအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသောပလက်ဖောင်းများအတွက် ကျဆင်းမှုကာကွယ်ရေးနှင့် အစွန်းအနားလုံခြုံရေး measures

ယနေ့ခေတ်အစွန်အစ ကာကွယ်ရေးစနစ်များတွင် ပေါင် ၂,၅၀၀ ခန့်ကို စတုရန်းပေလျှင် ထောက်ခံနိုင်သည့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကွန်ယက်များနှင့် ၈ ပေခန့်အကွာတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည့် ချိတ်ဆွဲမှတ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ANSI/ISEA စံချိန်သစ်သည် အမြင့်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အန္တရာယ်ရှိသည့် ချိတ်ဆွဲမှုများကို လျှော့ချရန် အဓိကထားပြီး ဗျူဟာတစ်လျှောက်လုံး တစ်ခုလျှင် ၂၀ ပေခန့်တွင် ချိတ်ဆွဲမှတ်များ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က အလုပ်သမားစာရင်းအင်းဌာနမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် ကိန်းဂဏန်းများအရ လက်ရှိလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ယခင်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစနစ်သစ်များကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်သမားများသည် ကျဆုံးမှုနှင့်ဆိုင်သော ဒဏ်ရာများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် ပါဝင်သည့် လူတိုင်းအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးသည် အရေးပါသည့် စိုးရိမ်မှုဖြစ်သည့် အလုပ်ကွင်းများတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို မြှင့်တင်ရန် စကော့ဖ်လ်ဒ် ဒီဇိုင်းထုတ်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

Cuplock စက်ဝိုင်းတန်းစနစ်ရှိ လက်ကာစနစ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးတွင် အလေးချိန်ကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ စင်ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် ချော်မြဲအလွှာများ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလျားလိုက်အစိတ်အပိုင်းများကြား အကွာအဝေးကို အများဆုံး ၁၂ လက်မအတွင်း ထားရှိခြင်းတို့ဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအရ ဂလ်ဖန်ဇိုက်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိတ်ဖိစီးမှုစက်ဝန်းအား သုံ့ဆယ်ကြိမ်ခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် သတိပြုသင့်သည့် ပြဿနာတစ်ခုရှိပါသည် - ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများ တည်ဆောက်သည့်အခါ OSHA ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လုပ်သား ၁၀ ဦးလျှင် ၄ ဦးခန့် လျစ်လျူရှုကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေနှင့် အမြင့် တိုင်းတာမှုများအတွက် အကြံပြုထားသော ၁:၄ အချိုးကို ကျော်လွန်တတ်ကြပါသည်။ ဤအတိုလမ်းကို မကြာသေးမီက တင်ပြထားသော စက်ဝိုင်းတန်းပျက်ကွက်မှုများ၏ လေးပုံတစ်ပုံနီးပါးနှင့် ဆက်စပ်နေပုံ ထင်ရှားပါသည်။

Cuplock စခေါ်များ၏ စစ်ဆေးခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှု

Cuplock စခေါ်တစ်ခု၏ အသုံးပြုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ဖွဲ့စည်းပုံ မပျက်ယွင်းစေရန် စစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို သင့်တော်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျှော်လင့်စစ်ဆေးမှုများ oSHA 1926.451(f)(3) အရ တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ၊ ရာသီဥတုအလွန်အမင်းဖြစ်ပြီးနောက်နှင့် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် ဖြစ်ပေါ်သင့်ပါသည်။ အသုံးပြု၍မရတော့သည့် အဓိက အချက်များမှာ-

• Cup ပုံပျက်မှုသည် mm 1.5 ထက်ကျော်လွန်ခြင်း (ASTM F2653-23 အရ)
• Ledger blade အထူဆုံးရှုံးမှုသည် မူရင်းအသွင်အပြင်၏ 10% ထက်ကျော်လွန်ခြင်း
• ဒေါင်လိုက်စံနှုန်းများပေါ်ရှိ node အမှတ်များတွင် မြင်သာသော ချေးခြင်း

ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုများ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် hot-Dip Galvanizing 85µm အထူရှိသော ပိုးမွှားကာကွယ်ရေးအလွှာကို အသုံးပြုကြပြီး ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ချေးခြင်းကို 8 မှ 12 နှစ်အထိ နှေးကွေးစေကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။ အသုံးပြုနေသော စကော့ဖ်များအတွက် ဆုံမှတ် cup များတွင် လိပ်ခ်းပစ္စည်းများကို နှစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် လိမ်းခြင်းဖြင့် 2024 ခုနှစ် ဖွဲ့စည်းပုံ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်အရ ပွန်းပဲ့မှုကို 73% လျှော့ချပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာတစ်ရပ်မှာ တိုက်ရိုက်ယှဉ်ပြိုင်နေသော လိုအပ်ချက်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်-

1. စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်ရေးအတွက် S355JR သံမဏိကဲ့သို့သော စီးပွားဖြစ် ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးရယူခြင်း
2. အကြိမ်ကြိမ် ဝန်တင်ခြင်းသည် cup joint များတွင် ဖိအားစုဝေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
   မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော strain-gauge စမ်းသပ်မှုများအရ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝန်တင်မှု 18,000 မှ 22,000 ကြိမ်ကြားတွင် ပင်ပန်းမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်— ယခင်ခန့်မှန်းချက်များထက် ၃၅% ပိုမြန်သည် (၂၀၂၄ စကဖော်လ်ဒီမ်းပစ္စည်းအစီရင်ခံစာ)။ ဤအချက်သည် ပြန်လည်အတည်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း သံလိက်အမှုန့်စစ်ဆေးမှုကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် မပျက်စီးစေသည့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပြသည်။

FAQ အပိုင်း

Cuplock စကဖော်လ်ဒီမ်း အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း

Cuplock စကဖော်လ်ဒီမ်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် သင့်တော်သည့် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော ဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

Cuplock စကဖော်လ်ဒီမ်းတွင် သော့ခတ်စနစ်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

Cuplock စကဖော်လ်ဒီမ်းတွင် သော့ခတ်စနစ်သည် အလျားလိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင် ထားပေးသည့် အပေါ်ဘက် ခွက်များကို ဆွဲချုပ်ခြင်းနှင့် တံမြက်ဖြင့် ထိုးခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးကို သော့ခတ်ပေးပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် ၄ ဆပိုမြန်သော ဖွဲ့စည်းမှုအထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

Cuplock စနစ်များ အသုံးပြုရာတွင် အကြံပြုထားသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပရိုတိုကောများမှာ အဘယ်နည်း

ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ပရိုတိုကောများတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ၊ သင့်တော်သော ကာရန်တန်းများနှင့် ခြေထောက်ပါးများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အမြင့်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်စဉ် ရုတ်တရက် ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော ကြိုးများပါသည့် ကိုယ်ပိုင်ကျရှုံးမှုကာကွယ်ရေးစနစ်များ အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အချိန်ကြာရှည်ခံမှုအတွက် Cuplock စင်များကို မည်မျှမကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်ပါသလဲ။

Cuplock စင်များကို တပ်ဆင်မည့်အချိန်မတိုင်မီ၊ ရာသီဥတုအလွန်အမင်းဖြစ်ပြီးနောက်နှင့် တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေး၍ ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် ထောက်ရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။