Застосування балкових та поворотних затисків у підмостках

Типи та структурні функції затискачів для будівельних лісів

Більшість сучасних конструкцій будівельних лісів залежить від трьох основних типів затискачів, що забезпечують міцність споруди: кутові затискачі, поворотні затискачі з губками та затискачі для балок. Кожен із цих затискачів виконує досить специфічні завдання під час з'єднання труб і балок. Згідно з деякими дослідженнями в цій галузі, правильний вибір затискача для конкретного завдання може покращити розподіл навантаження по конструкції приблизно на 40% у порівнянні з використанням випадкових кріпильних елементів. Таке поліпшення має велике значення для безпеки та стабільності на будівельних майданчиках.

Огляд типів затискних хомутів для підмостей: прямокутні, поворотні та хомутові зажими для балок

Прямокутні хомутові зажими використовуються для утворення стандартних кутів 90 градусів під час будівництва каркасів з нуля. Поворотні версії також є корисними, оскільки можуть працювати практично з будь-яким кутом від 15 до приблизно 135 градусів, що ідеально підходить для складних форм і неправильних конструкцій. Існують також хомутові зажими для балок, які безпосередньо кріплять системи підмостей до таких елементів, як сталеві двотаврові балки або залізобетонні стіни. Згідно з даними дослідження галузі, опублікованими минулого року, ці хомутові зажими становлять близько 62 відсотків усіх з'єднань, що використовуються в промислових системах підмостей по всій країні, оскільки робітникам потрібні надійні рішення для різноманітних умов роботи.

Конструктивна роль хомутових зажимів для балок у фіксації підмостей до опорних балок

Затискачі для балок мають міцні сталеві щелепи, які захоплюють горизонтальні опори, фактично виступаючи з'єднувачами між тимчасовими робочими платформами та основною конструкцією будівлі. Поверхні контакту спеціально спроектовані із зубчастими насічками, щоб запобігти ковзанню під час руху або вібрації. Випробування показали, що ці затискачі здатні надійно утримувати навантаження навіть при дії сил близько 3,5 кілоньютона. Для будівельних бригад, що працюють на дахах або мостах, затискачі для балок стають незамінним обладнанням, оскільки звичайні наземні анкери просто не працюють у таких умовах. Вони забезпечують стабільність без необхідності свердління в існуючі конструкції, що економить час і зберігає цілісність того, що вже існує.

Кутові затискачі для з'єднань під кутом 90 градусів та їхня ефективність передачі навантаження

Створено для вертикальних підключень, кутові затискачі забезпечують 98% металевого контакту завдяки прецизійним литим деталям. Польові випробування показали, що ці затискачі зберігають жорсткість з'єднання на 23% краще, ніж поворотні моделі при чистому вертикальному навантаженні, що робить їх ідеальними для багаторівневих основи огорож.

Поворотні затискачі як універсальні з'єднувачі в нестандартних конфігураціях вузлів

Завдяки можливості обертання на 360°, поворотні затискачі дозволяють виконувати діагональне підкріплення в неправильних структурах, таких як вигнуті фасади. Їх регулювання по двох осях компенсує невідповідність балок до 5°, не порушуючи міцності з'єднання, хоча інженери зазначають, що вони потребують на 15% частіших перевірок моменту затягування, ніж фіксовані затискачі під час тривалого використання.

[^1]: Дані зі звіту Міжнародного інституту безпеки огорож (ISSI) за 2023 рік
[^2]: Результати незалежних лабораторних випробувань згідно зі стандартом EN 74-1:2022

Адаптивність та гнучкість на місці установки поворотних і регульованих затискачів

Поворотні затискачі для динамічних кутів у складних або неправильних конструкціях

Шарнірні затискні гаки забезпечують обертання приблизно на 280 градусів, що робить їх ідеальними для складних робіт з оздобленням, де конструкції не зводяться лише до прямих ліній. Наприклад, спіральні сходи чи будівлі, які потребують сейсмічного підсилення. Під час наших випробувань ці затискачі витримували повну навантажувальну здатність навіть під кутом 45 градусів — це дуже важливо, коли робітникам потрібно закріплювати діагональні розкоси на мостах або круглих вежах. Їх відрізняє система подвійного шарніра, яка компенсує відхилення на плюс-мінус 12 градусів. Не потрібно модифікувати балки під час монтажу, що економить час — особливо важливо на міських будмайданчиках, де простір завжди обмежений.

Регульовані затискачі для балок з різними розмірами та польовими змінами

Застежки з брусом, які мають самоцентр, можуть обробляти ширину фланцу від 3 до 10 см завдяки їх слізкому дизайну. Це означає, що підрядники, які працюють на майданчиках, де є I-баги різних розмірів, більше не потребують декількох типів застег. Згідно з дослідженням, опублікованим минулого року, що вивчав безпеку різних будівельних методів, працівники, які мали доступ до цих регулюваних версій, завершили зміни до конструкцій майже на 30 відсотків швидше, ніж команди, які були прикріплені до регулярних варіантів фіксованої ширини при розширенні лікарні Але насправді видно, наскільки вони довговічні в реальних умовах. Спеціальне вольфрамове покриття на злов'язкових частинах дозволяє переміщати їх принаймні десять разів без будь-яких пошкоджень, що відбувається з нитками, щось стандартні оцинковані альтернативи просто не можуть підтримувати, коли піддаються аналогічним стрес-тестам на реальних робочих місцях.

Міцність матеріалу та стійкість до зовнішніх умов затискачів для лісів

Конструкція з оцинкованої сталі для тривалого використання та стійкості до зносу

Для засобів кріплення для огорож необхідні матеріали, які можуть витримувати всі ці повторювані цикли навантаження, зберігаючи при цьому свою структурну міцність. Згідно з останніми дослідженнями у цій галузі, оцинкована сталь є найкращим доступним варіантом на сьогоднішній день. За даними дослідження компанії ShelterRC минулого року, такі покриті версії служать приблизно вдвічі довше, ніж звичайні сталеві, перш ніж їх потрібно замінювати. Що робить цей цинко-залізний сплав таким ефективним у запобіганні пошкодженню? Це працює двома способами. По-перше, він жертвує собою під час контакту з киснем, запобігаючи утворенню іржі. По-друге, існує міцна зовнішня оболонка, яка краще протистоїть впливам тертя з часом. І не варто забувати, яку роль відіграє точне виробництво. Коли виробники приділяють особливу увагу деталям під час виготовлення, у матеріалі утворюється менше мікротріщин — саме в цих місцях починає розвиватися корозія.

Захист від корозії в складних умовах: мости, прибережні та промислові об'єкти

При виборі затискачів для роботи на узбережжях, у хімічних підприємствах або на мостах, де регулярно використовуються солі для розтанення льоду, інженери зосереджуються насамперед на стійкості матеріалів до впливу навколишнього середовища. Випробування в соляних камерних показали, що оцинковані затискачі можуть продовжувати ефективно працювати понад 1200 годин, що приблизно втричі більше, ніж у порошкових аналогів, згідно з дослідженням, опублікованим компанією Sunjelec у 2022 році. Для морських установок, які піддаються дуже високим концентраціям солі, часто потрібні варіанти із нержавіючої сталі з нікелево-хромовими сплавами, оскільки вони забезпечують кращий захист від утворення поганої корозії під впливом хлоридів. Також значною є економія на витратах на технічне обслуговування. Фактичні перевірки довгострокових інфраструктурних проектів поблизу узбережжя показали, що використання таких стійких конструкцій скорочує витрати на ремонт приблизно на 37 відсотків протягом декількох років.

Вантажопідйомність, продуктивність та випробування балкових затискачів у реальних умовах

Бари завантажувальної здатності для клямп з фіксованою та обертаною пропорцією під стандартними умовами

Фіксовані клинки для брусових провідок, як правило, справляються з набагато важчими навантаженнями, ніж їх крутячі аналоги. Ми говоримо про 3500-4200 фунтів статичної потужності проти 2800-3300 фунтів для крутящихся, тому що фіксовані моделі побудовані так міцно. Деякі недавні незалежні випробування підтверджують ці цифри відповідно до рекомендацій ANSI/ASSE A10.8-2019. Але, як це не дивно, коли їх піддавали складним стрес-тестам, які імітували реальні умови з різних напрямків, обертальні затяжки насправді показали на 12% гірші результати, ніж очікувалося. Також тут важливо враховувати безпеку. Виробники повинні вбудувати як мінімум 4 до 1 фактор маржі безпеки, щоб вирішити проблеми, такі як металічні обв'язки, які втомлюються після багатьох років використання, і поступово зношуються з'єднання.

Структурні характеристики при динамічних і ексцентричних навантаженнях у високих скелах

Незалежні випробування показують, що затискні пристрої для балок фактично втрачають приблизно 18–22 відсотки своєї номінальної міцності під час сильного вітру зі швидкістю понад 30 миль на годину. Коли робітники прикріплюють такі елементи, як платформи чи огородження безпеки, навантаження не завжди правильно центрується. Це ексцентриситетне навантаження знижує ефективність затискних пристроїв, іноді скорочуючи їхню діючість приблизно на 35%. Для будівель, що піднімаються високо в небо, обслуговуючим бригадам необхідно перевіряти ступінь затягування болтів принаймні раз на два місяці. Вібрація від звичайного використання поступово послаблює ці важливі кріплення, зазвичай кожного року втрачається момент сил у діапазоні від 8 до 10 ньютон-метров, якщо не проводити регулярні перевірки.

Оцінка тверджень виробників порівняно з реальними випробуваннями: вирішення проблеми завищених показників вантажопідйомності

У 2023 році дослідники проаналізували 42 різних комерційних затискачі для огорожі та виявили тривожний факт: приблизно третина з них насправді не витримувала заявлені навантаження під час контрольованих тестів із скиданням. У чому проблема? Багато компаній тестують свою продукцію за так званими «ідеальними умовами», фактично ігноруючи реальні фактори, такі як різкі зміни температури чи потрапляння пилу всередину механізмів. Саме тому незалежні сертифікаційні організації тепер почали вимагати значно суворіші випробування. Тепер виробники мають довести, що їхні затискачі можуть витримати понад 500 повторних навантажень, а також імітацію впливу солоної води, перш ніж хтось повірить їхні заяви.

Відповідність міжнародним стандартам безпеки для затискачів для огорожі

Відповідність стандартам AS 1576, BS 1139 та EN 74 щодо міцності конструкції та безпеки

Коли затискачі для підмостей відповідають австралійському стандарту AS 1576, британському BS 1139 та європейському EN 74, вони створюють загальну основу безпеки, яка добре працює на будмайданчиках по всьому світу. Австралійський стандарт AS 1576 фактично передбачає, що матеріали мають витримувати межу міцності при розтягуванні до 500 МПа, коли йдеться про дуже великі навантаження. Тим часом у Британії стандарт BS 1139 зосереджений на забезпеченні правильного з'єднання елементів, підтримуючи точність розмірів у межах приблизно 1,5 мм, щоб труби з'єднувалися без проблем. Затискачі, сертифіковані за європейським стандартом EN 74, проходять багаторазове тестування навантаженням 10 кН, прикладеним під незвичайними кутами, що підтверджено різними дослідженнями з безпеки підмостей. Цікаво те, що коли виробники отримують перевірку третіми сторонами на відповідність цим стандартам, це зменшує загальну кількість відмов затискачів приблизно на 83 відсотки порівняно з тими, що не мають належної сертифікації, згідно з останнім звітом 2023 року про безпеку підмостей.

Як стандартизовані затискачі покращують безпеку на майданчику, готовність до перевірок та відповідність нормативним вимогам

Що стосується стандартизованих затискачів, вони справді спрощують весь процес відповідності вимогам у різних регіонах, оскільки більшість юрисдикцій заздалегідь приймають їхню документацію. Ця документація зазвичай включає всі необхідні сертифікати матеріалів і дані про тестування навантаження. Будівельні проекти, які дотримуються компонентів, що відповідають стандарту BS 1139, отримують схвалення під час перевірок приблизно на 40% швидше, ніж інші. Чому? Тому що всі знають, що означають ці параметри моменту затягування (зазвичай близько 8–10 Н·м), і можуть легко перевірити товщину цинкового покриття безпосередньо на місці. Ще одна велика перевага — це ситуації надзвичайних станів, коли потрібен швидкий ремонт. Підрядники можуть взяти запасні частини в будь-якого постачальника, не турбуючись про проблеми сумісності, що економить час і забезпечує безпеку та стабільність конструкцій.

ЧаП

• Які основні типи кріпильних затискачів для обладнання?
  Основні типи з'єднувальних затискачів для підмостей — це затискачі під прямим кутом, затискачі з поворотною губкою та затискачі для балок.
• Чому затискачі під прямим кутом вважаються кращими для з'єднань під 90 градусів?
  Затискачі під прямим кутом забезпечують 98% металевого контакту між поверхнями і на 23% краще зберігають жорсткість з'єднання порівняно з поворотними моделями при вертикальному навантаженні.
• Як затискачі для балок підвищують безпеку на будівельному майданчику?
  Затискачі для балок з'єднують тимчасові робочі платформи з основною конструкцією будівлі без необхідності свердління, забезпечуючи стабільність і зберігаючи цілісність існуючих конструкцій.
• Який матеріал вважається найкращим для затискачів підмостей, щоб забезпечити довговічність?
  Гаряче оцинкована сталь є найбажанішою через свою тривалу міцність і стійкість до зносу, запобігаючи іржавінню та пошкодженню конструкції з часом.
• Наскільки важливо дотримання міжнародних стандартів безпеки, таких як AS 1576, BS 1139 та EN 74?
  Дотримання цих стандартів забезпечує цілісність конструкції та безпеку, зменшує кількість відмов затискачів і спрощує процеси перевірки у всьому світі.