EN
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಹಿಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್
ಘಟಕಗಳು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಿಂದ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನ ಅದ್ಭುತ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ ಮೀಟರ್ನಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ನಿಂತ ಕಂಬಗಳು ಭಾರವನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಬಲವಾದ ಅಂಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಶ್ಚಿತಪಡಿಸಲಾದ ಲೆಡ್ಜರ್ ತಲೆಗಳು ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಮತಲವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಕಳೆದ ವರ್ಷದ ಕಾಮಗಾರಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗೋಣಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಮೂರನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುವುದು 6 ಕಿಲೋನ್ಯೂಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಭಾರವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಚದರ ಮೀಟರಿಗೆ ಸುಮಾರು 612 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಭಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.
ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಭಾರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು
ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ:
| ಕಾರ್ಯಸಂಚಾರ | ಭಾರ ಬೆಳಕು | ಅನುಪಾಲನಾ ಮಾನದಂಡ |
|---|---|---|
| ಪ್ರಮಾಣಿತ (OD48.3mm ಗೋಣಿ) | 396.3 kN | EN 12811-1:2003 |
| ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯ (OD60.3mm ಗೋಣಿ) | 639.1 kN | ಒಎಸ್ಎಚ್ಎ 1926.452 |
ಈ ಪರಿಶೀಲಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಎರೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಮಹತ್ವದಾಯಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ಏಕೈಕ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನೆಯ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು
ಆಪರೇಷನ್ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಲೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ:
- ಶೋರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳು : ಪ್ರತಿ ಮೂರನೇ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ￥750 ಮಿಮೀ ಲೆಡ್ಜರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಿ
- ಸಾಮಗ್ರಿ ಹಂತ : 3 t/㎡ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ OD60.3mm ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಟ್ರಾನ್ಸಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಿ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದ ಪ್ರವೇಶ : 20:1 ಸ್ಲೆಂಡರ್ನೆಸ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ರಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ 1,000 ಮಿಮೀ ನೋಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಿ
47 ಸೇತುವೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಡೇಟಾವು ಸರಿಯಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಘಟನೆಗಳನ್ನು 38% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರಂಪರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ 2.1 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಎರೆಕ್ಷನ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ Q355 ಉಕ್ಕು
2023 ರಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಕಂಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, Q235 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 20% ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು Q355 ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅರ್ಥ ಏನು? ಈ ಘಟಕಗಳು ಲೆಡ್ಜರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ಭಾರಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 75 ಕಿಲೋನ್ಯೂಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗಲೂ ಬಾಗದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಸೇತುವೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುವಾಗ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ ಸ್ಥಳೀಯತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸುಡುಗಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಲು ಕಾಂತಿ ಮುಳುಗು
2022 ರಲ್ಲಿ ಅಮೆರಿಕನ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ನಿಂದ ಬಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರದಿಯು ಒಂದು ರೋಚಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿತು: ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಠಿಣ ಕಾಸ್ಟಲ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿದಾಗ, ಪೌಡರ್ ಕೋಟೆಡ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 86 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಶುದ್ಧ ಜಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕೆ ವಿಶೇಷ? ಇದು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವಚವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅರ್ಥ ರೊಸೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕಾಲರ್ಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಕೋಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ವಿಸ್ತರಣೆ
2023 ರಲ್ಲಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕಾನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ನಡೆಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 1,500 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಸೈಕಲ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರವೂ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 98 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಟ್ಯೂಬ್-ಆಂಡ್-ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ - ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುಮಾರು 42% ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ. ಈ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಏನು? ಖಂಡಿತವಾಗಿ, Q355 ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಇದು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಜೊತೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಸಸ್ಯಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ರಚನೆಗಳು 25 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ಸಂದರ್ಭ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಅನುಪಾಲನೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾದ ನೋಡ್-ಆಂಡ್-ಸ್ಪಿಗೊಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ಗಳಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪಾರಂಪರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕಂಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಸೇಫ್ಟಿ ರಿಪೋರ್ಟ್ 2023). ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೆಕಾನಿಸಂ ನಿಖರವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸದೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸೆಟಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯು ಕೇವಲ ಕನಿಷ್ಠ ತರಬೇತಿಯೊಂದಿಗೆ 30% ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.
EN 12811 ಮತ್ತು OSHA ಸೇಫ್ಟಿ ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಇಂದು ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ EN 12811-1 ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು OSHA 1926.451 ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿರುವ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ ಸುಮಾರು 4 kN ಜೀವಂತ ತೂಕವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಒಡಂಬಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪ್ಪಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ನೂರಾರು ಬಾರಿ ಪುನಃಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 500 ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಣನೀಯ ಧ್ವಂಸವಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ತಿಂಗಳುಗಟ್ಟಲೆ ಅಥವಾ ವರ್ಷಗಟ್ಟಲೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಯೋಜನಾ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವಾಗ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯ.
ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ: ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ಗಳು
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಪಾರಂಪರಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೊದಲು 15 ರಿಂದ 20 ಪ್ರತಿಶತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಗಣಿತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ವ್ಯಯಿಸುವುದರಿಂದ, ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಮುಂಚೆ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಈ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಬಂದ ಕೆಲವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು 12 ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ನಿಜವಾದ ಹಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 18% ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಳೆದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಈಗಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾತನಾಡದ ಇನ್ನೊಂದು ಬೋನಸ್ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಈ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಸ್ಟಾಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಜೊತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರೀತಿಯು ನೂರಾರು ಘಟಕಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತುಂಬಾ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ
ವಿದ್ಯುತ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು
ರಚನೆಗಳು ಗಂಭೀರ ತೂಕದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ರಿಂಗ್ ಲಾಕ್ ಪದ್ಧತಿಯು ಅನುಸರಿಸಲು ಹೋಗುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲರ್ ಪದ್ಧತಿಯು ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ ಸುಮಾರು 7 ಕಿಲೋನ್ಯೂಟನ್ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಇದು ಟರ್ಬೈನ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಶುದ್ಧೀಕರಣಾಲಯದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಯಿಲರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಿತ್ರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಈ ಪದ್ಧತಿಯು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕೃತ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇದನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 30 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉಳಿತಾಯವು ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಅನುಸಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಅಪಾಯದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಕೊಠಡಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸದ ಕಾರಣ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ನೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. OSHA's 1926.451 ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪತನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಹಾಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸೌಕರ್ಯಗಳು ಅಳವಡಿಸಿವೆ. ಸಮಯದ ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸವಕಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣಾಲಯಗಳು ಬಿಸಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. 2022 ರ ಇತ್ತೀಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧ್ಯಯನದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವವರ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿದುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 60 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಡಿವೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಆ ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಣೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
EN 12811 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 500 ಪುನಃಬಳಕೆ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಶ್ರೇಯಾಂಕ ಪಡೆದಿರುವ, ಕಾರ್ಸಿವ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ವಿಕ್ಸ್ಟೇಜ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಘಟಕಗಳು. ಸಾಧನ-ರಹಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು 40% ತ್ವರಿತ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಲುಗಡೆಯ ಅವಧಿ 18% ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಐದು-ವರ್ಷದ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು 72% ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಖರ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQs)
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ ಪದ್ಧತಿ.
ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಇದು ತ್ವರಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ಪದ್ಧತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ರಿಂಗ್ಲಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಲದ Q355 ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಮುಳುಗಿಸುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ.