ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ಸ್: ತ್ವರಿತ ಸೆಟಪ್, ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಬೆಂಬಲ

ಅಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ಸ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳವಡಿಕೆ

ಅಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 2023 ರ ಸಮೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕೆಲಸಗಳ ವೇದಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅನುಪಾಲನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು 41% ರಷ್ಟು ಪ್ರಾಪ್-ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿತು.

ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗೋಪದೇಶ

1. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
2. ಪಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ನೆಲದಾದ್ಯಂತ ತೂಕವನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು
3. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಚಾಚಿ ಗುರಿ ಎತ್ತರದ 150 mm ಒಳಗೆ
4. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಸಂರೇಖಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ
5. ಅಂತಿಮ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಥ್ರೆಡೆಡ್ ಪಿನ್ ಮೆಕಾನಿಸಂತೊಂದಿಗೆ

ಸ್ಥಿರ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು

ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 3x ಪ್ರಾಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆವರಿಸಬೇಕು, ಆಗ 8 mm ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸಮನಾಗಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ, 5° ರವರೆಗಿನ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಆದರ್ಶ ಅಂತರ: ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳು

ಲೋಡ್ ಶ್ರೇಣಿ (kN/m²)	ಪ್ರಾಪ್ ಅಂತರ (mm)	ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ (mm)
10–20	900–1200	5–6
20–35	600–900	8–10
35–50	450–600	12+

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಪ್ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಲೋಡ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಂತರದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವೇಗವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರೊ ಟಿಪ್ಸ್

• ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ-ಕೋಡ್ ಮಾಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲಕ
• ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಕಾರ್ಯವಿಚ್ಛೇದದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಂತ-ಹಂತವಾಗಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ
• ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂತಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು
• ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ 90 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ

ಟೆಂಪರರಿ ವರ್ಕ್ಸ್ ಫೋರಂನ 2023 ರ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ, ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರೂಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ 27% ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಾಪ್ ಅಳವಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಯಂತ್ರಾಂಶವು ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ

ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿನ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದರೊಳಗೊಂದು ಜೋಡಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಡಿಸೈನ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ 50 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ 1.8 ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ 4.3 ಮೀಟರ್‌ವರೆಗಿನ ಅಂತಸ್ತಿನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟಪ್ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ಕಾಂಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವರು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಲೋಡೆಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಮನಾದ ಫ್ಲೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗಲೂ ಎಲ್ಲವೂ ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಅನಿಯಮ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸುಮಾರು ±15 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಅಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

• ಕ್ಲಿಯರ್ ಸ್ಪಾನ್ : ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾರ್ಜಿನ್‌ಗಾಗಿ 100–150 ಮಿಮೀ ಸೇರಿಸಿ)
• ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು : ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು (1.8–3ಮೀ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20–35kN ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಭಾರೀ ಬಾಧ್ಯತೆಯ ರೂಪಾಂತರಗಳು (3–4.3ಮೀ) 12–20kN ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ
• ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು : ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವಿರುವ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಂಕ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಣ ಒಳಾಂಗಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಆವೃತ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಸೂಕ್ತ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಭಾರ ಹೊರುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸವು ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ—ಅನುರೂಪ ಎತ್ತರಗಳಲ್ಲಿ 48mm ಹೊರಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ 42mm ಮಾದರಿಗಿಂತ 35% ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ (>25kN/m²) ಗಾಗಿ 48mm ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ 1.8–2.4ಮೀ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
• ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಛಾವಣಿ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ (<15kN/m²) 3–4ಮೀ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು 42mm ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಿ
• ತಯಾರಕರ ಭಾರ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 0.5ಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಗೆಗೆ 8–12% ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಈ ಅನುಕೂಲ್ಯತೆಯು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು 300mm ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ರಚನಾತ್ಮಕ ನವೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮರದ ಬೀಮ್ ಅಳವಡಿಕೆವರೆಗಿನ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳ ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಅಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಲೋಡ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿ

ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಲೋಡ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, BS 4074 ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 2 ಮೀಟರ್ ಪ್ರಾಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 kN ಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 3 ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 30% ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ:

ಪ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರ	ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (kN)	ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ
1.5ಮೀ	25	3:1
2.0ಮೀ	20	2.5:1
3.0ಮೀ	14	2:1

ಜಾರಿಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮ್ಮತಿ ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: ಉದ್ದ, ವಸ್ತು, ಬ್ರೇಸಿಂಗ್

ಪ್ರದರ್ಶನವು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಉದ್ದ : ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಘಾತಾಂಕದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ—1.5 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ 0.5 ಮೀಟರ್ ಗೆ ಸುಮಾರು 8% ರಷ್ಟು
• ವಸ್ತು : ಗ್ರೇಡ್ 43 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕಗಳಿಗಿಂತ 15% ಭಾರವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
• ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ : 2.5 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಅತಿಯಾದ ಅಂದಾಜು ತಪ್ಪಿಸುವುದು: ನೈಜ-ಲೋಕ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಯಾಂಕಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ಶ್ರೇಯಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದರ್ಶನದ ನಡುವೆ 23% ಅಂತರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ (ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಜರ್ನಲ್ 2023). ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಮನಾದ ಪಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಲ್ಲದಿರುವುದು (ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 18–35% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಡಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಲ್ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸರಿಯಾದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕೃತ ಲೋಡ್ ಶ್ರೇಯಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

EN 1065 ಅಥವಾ BS 4074 ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಾಪ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಭಾರವಾದ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ (>15 kN/m²), ±1.8 ಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ 20kN ಪ್ರಾಪ್ಸ್ ಅಥವಾ 4 ಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಸಹಿತ ಜೋಡಿ ಪ್ರಾಪ್ಸ್ ಬಳಸಿ. ಉತ್ಪಾದಕರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು, ಲೋಡ್ ಶ್ರೇಯಾಂಕಗಳು ಸಂರಚನಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ಸ್ ಬಳಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ನಿವಾರಣೆ

ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಗೂ ಮುಂಚೆ ಹಾನಿಯಿಂದ ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು

ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಉಪಕರಣ-ಸಂಬಂಧಿತ 72% ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತವೆ (ಆಕ್ಯುಪೇಶನಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಜರ್ನಲ್ 2023). ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಕೃತಿಗಳು
• ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ 10% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು
• ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ಲಾಕಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು
• ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಗಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳು

ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಭಾರ ಹೊರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಪ್ರಾಪ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂತಸ್ತುಗಳಿಗೆ:

1. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಧೂಳು-ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
2. ±5° ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮತಲ ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
3. ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನೇರ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 40% ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಧ್ಯಯನ 2022).

ಭಾರದ ಕೆಳಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂರೇಖಣೆ ಮತ್ತು ಪಾದದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ 3° ಒಳಗೆ ಸಂರೇಖಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸ್ಥಿರತಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ:

• ಪಾದಪಟ್ಟಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕ: ≥90% ಮೇಲ್ಮೈ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತ: 0.5mm ಗರಿಷ್ಠ ಆಟ
• ಭಾರದ ಅವಧಿ: ±28 ದಿನಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಟಿಂಗ್ ಇದ್ದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ದರ

ಆಧುನಿಕ ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20kN ಮತ್ತು 50kN ನಡುವೆ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಸುಮಾರು 12 ಪ್ರತಿಶತ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೆಳಗೆ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ? ಹೌದು, ಇಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆತುಹೋಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು. ನಂತರ, ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ನಿರೀಕ್ಷಿಸದ ಬಲಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರಕೃತಿಯನ್ನು ಮರೆಯಬಾರದು - ಉಷ್ಣಾಂಶ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು 9 ರಿಂದ 15 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಳೆದ ವರ್ಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾದ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರೇಟೆಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 70 ಪ್ರತಿಶತದವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಂಬಲಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ದುರಸ್ತಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಒಬ್ಬ ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕ್ಲಿಯರ್ ಸ್ಪಾನ್, ಲೋಡ್ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಖಚಿತವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಲೋಡ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು?

ಪ್ರಾಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ 3x ರಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮತೋಲನ ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಸಂರೇಖಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲಂಬ್‌ನ 3° ಒಳಗೆ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆಕ್ರೋ ಪ್ರಾಪ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ನಿರೀಕ್ಷಿಸದ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕೊರೊಷನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಪರಿಸರೀಯ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ.