அக்ரோ ப்ராப்ஸ்: விரைவான அமைப்பு, வலுவான ஆதரவு

அக்ரோ ப்ராப்ஸின் விரைவான மற்றும் திறமையான நிறுவல்

கட்டுமானத் தளங்களில் அக்ரோ ப்ராப்ஸின் சரியான நிறுவல் வேகத்தையும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது. 2023இல் டெம்பரரி வொர்க்ஸ் ஃபோரம் தரப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தும் திட்டங்கள் பாதுகாப்பு இணக்கத்தை பராமரிக்கும் போது ப்ராப்-தொடர்பான தாமதங்களை 41% குறைத்ததாகக் கண்டறிந்தது.

அக்ரோ ப்ராப்ஸை பாதுகாப்பாகவும் விரைவாகவும் நிறுவுவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

1. தொழிலாளர் பகுதியை துகள்களிலிருந்து விடுவித்து, சுமை தாங்கும் பரப்புகள் சமதளத்தில் உள்ளதை சரிபார்க்கவும்
2. நிலை அடிப்பகுதி தகடுகள் தரையில் எடையை சீராக பரப்ப வேண்டி
3. தொலைநோக்கு குழாயை நீட்டவும் இலக்கு உயரத்திற்கு 150 மிமீ உள்ளே
4. மேல் தகட்டை பாதுகாக்கவும் சரியான செங்குத்து சீரமைப்பை உறுதி செய்ய ஒரு ஸ்பிரிட் லெவல் பயன்படுத்தி
5. இறுதி சரிசெய்தல்களை பொருத்தவும் துல்லியமான சுமை தொடர்பை கருத்தில் கொண்டு நூல் காத்த குழாய் இயந்திரம் மூலம்

நிலையான ஆதரவிற்காக மேல் மற்றும் அடி தகடுகளை பாதுகாத்தல்

அடிப்பகுதி தகடுகள் குறைந்தபட்சம் கம்பின் விட்டத்தைப் போல 3 மடங்கு பரப்பளவை உள்ளடக்கிருக்க வேண்டும், அதே நேரம் 8 மிமீ எஃகு மேல் தகடுகள் உள்ளூர் நொறுக்கலை தடுக்கின்றன. சீரற்ற பரப்புகளுக்கு, 5° வரை சாய்வுகளை ஈடுகட்ட அடி தகட்டின் கீழ் சரிசெய்யக்கூடிய திருகு ஜாக்குகளை பயன்படுத்தவும்.

அதிகபட்ச திறமைக்கான சிறந்த இடைவெளி: அதிகபட்ச திறமைக்காக ஒரு மீட்டருக்கு எத்தனை ஏக்ரோ ஸ்ட்ரட்ஸ்

சுமை வரம்பு (kN/m²)	ஸ்ட்ரட் இடைவெளி (mm)	தகட்டின் தடிமன் (mm)
10–20	900–1200	5–6
20–35	600–900	8–10
35–50	450–600	12+

உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்ட்ராப் மாதிரிக்கான தயாரிப்பாளரின் சுமை அட்டவணைகளுடன் இடைவெளி முடிவுகளை எப்போதும் குறுக்கு-குறிப்பிட வேண்டும்.

வேகமான களமிறங்குதல் மற்றும் மேம்பட்ட தள பணி பாதைக்கான சிறந்த குறிப்புகள்

• சுமைத் திறனுக்கு ஏற்ப ஸ்ட்ராப்ஸை நிறக்குறியீடு செய்யுங்கள் ஸ்பிரே பெயிண்ட் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தி
• ஓய்வு நேரங்களில் நிலைநிறுத்தும் பகுதிகளில் முன்கூட்டியே அனிச்சையாக்குங்கள் ஓய்வு நேரங்களில் நிலைநிறுத்தும் பகுதிகளில்
• லேசர் நிலைகளைப் பயன்படுத்தவும் பெரிய தளங்களில் நிறுவல் புள்ளிகளைக் குறிக்க
• குழுக்களை சுழற்றவும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் பணிகளின் போது கவனத்தை பராமரிக்க 90 நிமிடங்களுக்கு ஒருமுறை

தி டெம்பரரி வொர்க்ஸ் ஃபோரம் 2023 சிறந்த நடைமுறைகள் வழிகாட்டி, இந்த முறைகளைச் செயல்படுத்தும் குழுக்கள் தொழில்துறை சராசரியை விட 27% வேகமாக ஆதரவு நிறுவல்களை முடிக்கின்றன என்று வலியுறுத்துகிறது.

பல்துறை பயன்பாட்டிற்கான சரிசெய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு மற்றும் அளவு விருப்பங்கள்

அக்ரோ கம்பிகளில் உயரத்தை சரிசெய்ய டெலிஸ்கோபிக் இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது

தொலைநோக்கு வடிவமைப்புகள் உதவியாக இருக்கும் பின் லாக்கிங் அமைப்புகளுடன் எஃகு குழாய்களை ஒன்றினுள் ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, இதனால் ஒவ்வொரு 50 மில்லிமீட்டருக்கும் உயரத்தை சரி செய்ய முடிகிறது. கூடுதல் பாகங்கள் ஏதுமின்றி 1.8 மீட்டர் முதல் 4.3 மீட்டர் வரை உள்ள மேல்தளங்களை இந்த முழு அமைப்பும் சமாளிக்க முடியும். கட்டுமானத் தளத்தில் கட்டிடக்கலைஞர்கள் சரிசெய்தல் தேவைப்படும்போது, உள் குழாய் பகுதியை வெளியே இழுத்து ஸ்பிரிங் லோடெட் பின்களைப் பயன்படுத்தி அதை இடத்தில் பூட்டிக்கொள்கின்றனர். சற்று சீரற்ற தரைகள் அல்லது சுவர்களைக் கையாளும்போது கூட அமைப்பு முழுவதும் எவ்வாறு நிலைத்திருக்கிறது என்பதுதான் இதன் குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடு. பெரும்பாலான மாதிரிகள் கட்டிடக்கட்டமைப்புகளில் உள்ள சிறிய ஒழுங்கற்ற தன்மைகளை ஈடுசெய்ய உதவும் வகையில் சுமார் ±15 டிகிரி சரிசெய்தலுக்கு அனுமதிக்கும் அடி தட்டுகளுடன் வருகின்றன.

திட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான அக்ரோ ப்ராப் அளவைத் தேர்வுசெய்தல்

சரியான அளவைத் தீர்மானிக்கும் மூன்று முக்கிய காரணிகள்:

• தெளிவான ஸ்பான் : ஆதரவு பரப்புகளுக்கு இடையேயான இடைவெளிக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட உயரத்தைப் பொருத்துக (சரிசெய்தல் அளவுக்கு 100–150 மிமீ கூடுதலாகச் சேர்க்க)
• சுமை தேவைகள் : தரமான மாதிரிகள் (1.8–3மீ) பொதுவாக 20–35kN வரை தாங்கும்; கனரக பதிப்புகள் (3–4.3மீ) 12–20kN வரை தாங்கும்
• இடத்தின் நிலைமைகள் : அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலுக்கு தூய்மையாக்கப்பட்ட எஃகு ஆதரவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உலர்ந்த உள்புறங்களுக்கு தரமான பூச்சு பதிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்

ஏற்ற உயரம் மற்றும் விட்டத்துடன் சுமை தாங்கும் தேவைகளை பொருத்துதல்

குழாய் விட்டம் சுமைத் திறனை மிகவும் பாதிக்கிறது—அதே உயரத்தில் 48மிமீ வெளிப்புறக் குழாய் 42மிமீ மாதிரியை விட 35% அதிக சுமைகளைத் தாங்கும். சிறந்த செயல்திறனுக்கு:

• 25kN/மீ²-க்கு மேல் உள்ள கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு 1.8–2.4மீ ஆதரவுகளை 48மிமீ விட்டத்துடன் பயன்படுத்தவும்
• தற்காலிக கூரை ஆதரவுக்கு (<15kN/மீ²) 3–4மீ ஆதரவுகளை 42மிமீ குழாய்களுடன் பயன்படுத்தவும்
• எப்போதும் தயாரிப்பாளரின் சுமை அட்டவணைகளை அணுகவும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு கூடுதல் 0.5மீ நீட்டிக்கப்பட்ட உயரத்திற்கும் திறன் 8–12% குறைகிறது

இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட ஆதரவு வகையை 300மிமீ கான்கிரீட் ஊற்றுதல் முதல் கட்டமைப்பு புதுப்பித்தலில் மரக்கட்டை பீம் பொருத்துதல் வரை பயன்பாடுகளை ஆதரிக்க அனுமதிக்கிறது.

அக்ரோ ஆதரவுகளின் சுமைத் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறன்

அக்ரோ ஆதரவு திறனைப் புரிந்துகொள்ளுதல்: சுமை அட்டவணைகளிலிருந்து முக்கிய தரவு

பாதுகாப்பான பணிப்பயன்பாட்டுத் திறனைத் தீர்மானிக்க, அக்ரோ ஸ்ட்ரட்கள் நிலைநிறுத்தப்பட்ட சுமை அட்டவணைகளை நம்பியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, 2மீ ஸ்ட்ராட் BS 4074 தரநிலைகளின்படி பொதுவாக 20 kN வரை தாங்கும்; இருப்பினும், 3மீ-ல் குறுக்கே வளையும் ஆபத்து அதிகரிப்பதால் திறன் 30% குறைகிறது. இந்த அட்டவணைகள் முக்கிய மாறிகளைக் கருத்தில் கொள்கின்றன:

ஸ்ட்ராட் உயரம்	அதிகபட்ச சுமைத் திறன் (kN)	பாதுகாப்பு காரணி
1.5m	25	3:1
2.0மீ	20	2.5:1
3.0மீ	14	2:1

பயன்பாட்டிற்கு முன் உங்கள் பகுதியின் கட்டுமான விதிகளுக்கு இணங்குவதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

சுமை தாங்கும் வலிமையைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: நீளம், பொருள், பிடிப்பு

செயல்திறன் மூன்று முதன்மைக் காரணிகளால் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது:

• நீளம் : உயரம் அதிகரிக்க திறன் அதிக அளவில் குறைகிறது—1.5மீ-க்கு மேல் கூடும் ஒவ்வொரு 0.5மீ-க்கும் தோராயமாக 8% வீதம்
• பொருள் : 43 தர எஃகு ஸ்ட்ராட்கள் அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது 15% அதிக சுமையைத் தாங்கும்
• ஆளுமை : 2.5மீ-ஐ மீறும் தூரங்களில் குறுக்கு பிடிப்பு நிலைத்தன்மையை 40% மேம்படுத்துகிறது

மதிப்பீட்டில் மிகைப்படுத்துவதைத் தவிர்த்தல்: உண்மையான செயல்திறன் எதிர் தரப்பட்ட திறன்

தொழில்துறை ஆய்வுகள், ஆய்வகத்தில் சோதிக்கப்பட்ட மதிப்பீடுகளுக்கும் நிலையில் உள்ள செயல்திறனுக்கும் இடையே 23% இடைவெளி உள்ளதாகக் காட்டுகின்றன (Construction Safety Journal 2023). பொதுவான காரணங்களில் சீரற்ற அடிப்பகுதி மேற்பரப்புகள் (திறனை 18–35% குறைத்தல்), கான்கிரீட் உலர்தலின் போது பக்கவாட்டு இயக்கம், கடற்கரை சூழலில் உள்ள துருப்பிடித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

சரியான உயரம் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட சுமை மதிப்பீடுகளைக் கொண்ட Acrow Props-ஐத் தேர்ந்தெடுத்தல்

EN 1065 அல்லது BS 4074 குறியீடுகளைக் கொண்ட மூன்றாம் தரப்பு சான்றளிக்கப்பட்ட props-களை முன்னுரிமைப்படுத்தவும். கனமான கட்டுவேலை (>15 kN/m²) க்காக, ±1.8மீ இடைவெளியில் 20kN props-களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது 4மீக்கு மேற்பட்ட ஸ்பான்களுக்கு கிராஸ்-பிரேசிங் உடன் ஜோடி props-களைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான தயாரிப்பாளர் அட்டவணைகளை மட்டும் நம்பாமல், சுமை மதிப்பீடுகள் கட்டமைப்பு பொறியாளரின் கணக்கீடுகளுடன் ஒத்துப்போவதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

Acrow Props-களைப் பயன்படுத்தும்போது பாதுகாப்பு சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் அபாய குறைப்பு

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன் Acrow Props-களை சேதம் குறித்து ஆய்வு செய்தல்

முழுமையான கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வுகள் உபகரணங்கள் தொடர்பான 72% சம்பவங்களைத் தடுக்கின்றன (Occupational Safety Journal 2023). பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கவும்:

• குழாய் வடிவ எஃகு பிரிவுகளில் விரிசல்கள் அல்லது சீரழிவுகள்
• மேற்பரப்பு பரப்பளவில் 10% ஐ மீறும் துருப்பிடித்தல்
• செயல்பாட்டு தாழ்ப்பூட்டு குச்சிகள் மற்றும் சரிசெய்தல் கு sleவீகள்
• இணைப்பு முனைகளில் சேதமடையாத வெல்டிங் புள்ளிகள்

நகர்வதையோ அல்லது ஆழ்வதையோ தடுப்பதற்கான சுமை தாங்கும் பரப்புகளைத் தயார் செய்தல்

கம்பியின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப அளவிடப்பட்ட ஸ்டீல் அடிப்பகுதி தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி எடையை சரியாக பரவலாக்கவும். கான்கிரீட் தளங்களுக்கு:

1. தொடர்பு பகுதிகளிலிருந்து தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும்
2. ±5° தரை சமமின்மையுள்ள பகுதிகளில் சமன் செய்யும் கூர்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும்
3. புதிதாக ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டில் தாங்கும் பேடுகளைப் பயன்படுத்தவும்

இந்தத் தயாரிப்பு நேரடி வைப்பதை விட 40% ஆழ்வதற்கான ஆபத்தைக் குறைக்கிறது (கட்டுமானப் பொருட்கள் ஆய்வு 2022).

சுமைக்கு உட்பட்ட சரியான ஒருங்கிணைப்பையும் அடிப்பகுதி நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்தல்

நிறுவும் போது செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பை செங்குத்தளவிலிருந்து 3° உள்ளே பராமரிக்கவும். இந்த நிலைத்தன்மைக் காரணிகளைக் கண்காணிக்கவும்:

• அடித்தள தகடு தொடர்பு: ≥90% பரப்பு ஈடுபாடு
• இணைப்பின் இறுக்கம்: 0.5மிமீ அதிகபட்ச ஆட்டம்
• சுமை கால அளவு: ±28 நாட்கள் தொடர்ச்சியான பயன்பாடு

தொழில்துறை முரண்பாட்டை எதிர்கொள்ளுதல்: உயர் தரநிலை இருந்தாலும் அதிக தோல்வி விகிதங்கள்

நவீன ஏக்ரோ கம்பங்கள் பொதுவாக 20kN முதல் 50kN வரை சுமை தரநிலையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உண்மையான சூழலில் நடத்தப்படும் சோதனைகள் அவற்றின் குறிப்பிடப்பட்ட திறனுக்கு கீழ் சுமார் 12 சதவீதம் உண்மையில் தோல்வியடைவதைக் காட்டுகின்றன. இது ஏன் நடக்கிறது? நன்றாக, பல பிரச்சினைகள் உள்ளன. முதலில், அந்த தொலைநோக்கு பகுதிகளில் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு தரமான பொருட்கள் கலந்துவிடப்படுகின்றன. பின்னர், கட்டுமான வார்ப்புருக்களை அகற்றும்போது எதிர்பாராத விசைகள் ஏற்படும் பிரச்சினை உள்ளது, இதை பல பொறியாளர்கள் முற்றிலும் புறக்கணிக்கின்றனர். இயற்கையைப் பற்றி மறந்துவிடக் கூடாது - வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் உலோக அரிப்பு நேரத்துடன் எஃகின் வலிமையை 9 முதல் 15 சதவீதம் வரை குறைக்கும். கடந்த ஆண்டு கட்டமைப்பு பொறியாளர்களால் வெளியிடப்பட்ட ஆய்வுகளின்படி, பாதுகாப்பு முக்கியமான முக்கியமான திட்டங்களில் பணியாற்றும்போது இந்த கம்பங்களை அவற்றின் தரநிலையின் சுமார் 70 சதவீதத்திற்கு மட்டுமே தள்ளுவது பொருத்தமாக இருக்கும்.

தேவையான கேள்விகள்

அக்ரோ பிராப்ஸ் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

அக்ரோ பிராப்ஸ் என்பவை கட்டுமானத்தில் ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது கட்டமைப்பு சீரமைப்புகள் போன்ற நேரங்களில் மேலதிக சுமைகளைத் தற்காலிகமாக ஆதரிக்கப் பயன்படும் சரிசெய்யக்கூடிய ஸ்டீல் ஆதரவுகள் ஆகும்.

ஒரு அக்ரோ பிராப்பின் சரியான அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

தெளிவான ஸ்பான், சுமைத் தேவைகள் மற்றும் கட்டுமானத் தளத்தில் உள்ள நிலைமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு அக்ரோ பிராப்பின் சரியான அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துல்லியமான அளவீட்டிற்காக எப்போதும் தயாரிப்பாளரின் சுமை அட்டவணைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

உகந்த நிலைத்தன்மைக்காக அக்ரோ பிராப்ஸ் எவ்வாறு நிறுவப்பட வேண்டும்?

பிராப்பின் விட்டத்தைப் போல 3 மடங்கு குறைந்தது அடிப்பகுதி போர்டுகள் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், சமமில்லாத பரப்புகளில் சமன் செய்யும் வெட்ஜ்களைப் பயன்படுத்தவும், நிறுவும் போது செங்குத்து சீரமைப்பு 3° பிளம்ப் உள்ளே பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

அக்ரோ பிராப் தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள் என்ன?

பல்வேறு தரத்திலான பொருட்களைக் கலப்பது, ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றும் போது எதிர்பாராத விசைகள், எஃகின் வலிமையைக் குறைக்கும் சூழலியல் காரணிகள் போன்றவை பொதுவான காரணங்களாகும்.