ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಭಾರೀ ಬಲದ ಏಣಿ ಬೀಮ್

ಏಣಿ ಬೀಮ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಬೀಮ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಟೈಪ್ IAA (375 lb) ಮತ್ತು ಟೈಪ್ IA (300 lb) ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

OSHA ಯ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಏಣಿ ಬೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ. ಭಾರಿ ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ, 375 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಷ್ಟು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೈಪ್ IAA ಏಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 14 ಗೇಜ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು 12 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, 300 ಪೌಂಡ್ ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಟೈಪ್ IA ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುವ ಹಗುರವಾದ 16 ಗೇಜ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ 300 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ತೂಕಕ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಸರ್ವೀಸ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹಲವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಕಾಲಿಡುವ ಜನರಿರುವ ಜನಸಂಚಾರ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕಿರಾಣಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಅಸಮತೋಲನದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯು ತಿರುಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಬಾಗದಂತೆ ಇಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು 75 ರಿಂದ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.

ಅಂಶ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: 500-ಪೌಂಡ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಮ್ ಆಳ, ಫ್ಲ್ಯಾಂಜ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಆಧುನಿಕ ಏಣಿ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಶ್ರೇಯಾಂಕಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. 500-ಪೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ FEA ಅನುಕರಣೆಗಳು ಗುರಿಯಾಗಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:

ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿರುವ ಅಣು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅತಿರಿಕ್ತ ಅಥವಾ ಭೂಕಂಪನದ ಭಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗಲೂ ಕೂಡ ವಿಕ್ಷೇಪದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಯಂ ಉದ್ದೇಶದ ಕಿರಣಗಳು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.

ಭಾರ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವ-ಹಂತದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ಭಾರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ತಂತ್ರಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧಿಪತ್ಯ ಸಾಧಿಸಿದರೂ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು 68% ಏಣಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಮೂಲವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ-ಹಂತದ ಸಂಗಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಪತ್ತು ಸ್ವರೂಪದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂರು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಸುರಕ್ಷಿತಾ ಕ್ರಮಗಳಿವೆ:

• ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು : ಅನಿಯತಕಾಲಿಕ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳೀಕೃತ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ
• ಗಸೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು : ಸಂಪರ್ಕ ನೋಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ
• ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗದ ಲೇಪನಗಳು : ದೂಷಿತವಾಗಿದ್ದಾಗಲೂ >0.45 ರ ಘರ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರವೇಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ANSI A14.3-2023 ರಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಲಾದ ಜಾಯಿಂಟ್-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕವಾಗಿರುವ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾದ 18% ವಿಕ್ಷೇಪ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಲ್ಯಾಡರ್ ಬೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೆಲೆಕ್ಷನ್: ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಡರ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು: ಕಾರ್ಷನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೀಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಂಗ್ತ್ (>36 ksi) ಮತ್ತು OSHA-ಅನುರೂಪ ಡ್ಯೂರಬಿಲಿಟಿ

ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೈಹಿಡಿಯ ಬೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕೂ ಹಿಂಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬಾರದಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಉಕ್ಕು ಇನ್ನೂ ಚಿನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಈ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 36 ksi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರರ್ಥ ಅವು 500 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ OSHA 1910.27 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಎಷ್ಟು ಬಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು, ಕರಾವಳಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀವೇಜ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಹ ತುಕ್ಕಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸತುವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಾಗುವ ಮೊದಲು ಇರುವಿಕೆಯು ಇರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ: ಉಪ್ಪಿನ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ತೇವವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಬೀಮ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಬಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. 2024 ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವರದಿಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವವರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 40% ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

6061-T6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೀಮ್‌ಗಳು: ಹಗುರ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಹಾಗೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರೀಪ್ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ

6061-T6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಏಣಿ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 65 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಪ್ರವೇಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ನೈಜ ಅನನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಷ್ಣಾಂಶವು ಏರಿಳಿಯುವಾಗ ಅವು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸತತ ಭಾರವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಗೆ ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅವು ಕ್ರೀಪ್ (creep) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಶಾಶ್ವತ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಭಾರವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವಿರುವ ಬಲದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ 120 ಡಿಗ್ರಿ ಫಾರೆನ್ಹೀಟ್ ಸುತ್ತಲಿನಲ್ಲಿ ದಿನವಿಡೀ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಕೇವಲ 5 ರಿಂದ 7 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉಷ್ಣತೆ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ಸುರುಳಿ ಬೀಮ್ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ OSHA ಮತ್ತು ANSI ಅನುಸರಣೆ

OSHA 1910.27 ಮತ್ತು ANSI A14.3 ಗೆ ಅನುಸರಿಸುವುದು: ಗಾರ್ಡ್ ಡೋರ್ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಫಾಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಆಂಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಲ್ಯಾಡರ್ ಬೀಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, OSHA 1910.27 ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ANSI A14.3 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಲು ಅಗತ್ಯವೂ ಹೌದು. ಗಾರ್ಡ್ ದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಲಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದೆ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಒಳಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಆಂಕರ್‌ಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಅವುಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 5,000 ಪೌಂಡ್‌ನಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾರಾದರೂ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುವಾಗ ಅವರನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಆ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಕೂಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ—ಅವು ಪ್ರತಿ ಬೀಮ್ ತಾಳ್ಳಬಲ್ಲ ಭಾರ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಭಾರ ಹೊರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. 2023 ರ OSHA ದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಮೂರು ಸುರಕ್ಷಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸದೆ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಇರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗೆ ಸುಮಾರು $15,600 ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು, ಆಂಕರ್‌ಗಳು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂದು ಮತ್ತು ಆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಓದಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕೂ ನಡೆಯಬೇಕು. BLS ನ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರಗಳು ಅನುಸರಿಸದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 34% ಹೆಚ್ಚು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುವ ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಮೂಲಭೂತ ಸುರಕ್ಷಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚದ ಕಾನೂನು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೀವಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.