ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳು

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಹಾಕುವಿಕೆ ಇಸ್ಪಾತ ಪಲ್ಯಾಂಕ್

2025-12-15 16:05:15
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಹಾಕುವಿಕೆ ಇಸ್ಪಾತ ಪಲ್ಯಾಂಕ್

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಏಕೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಲಗೆಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಶುರುಮಾಡಿದಾಗ, ಲೋಹವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವು ಕುಂಠಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಪ್ರಕಟವಾದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡಿಗ್ರೇಡೇಷನ್ ರಿಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರವೇ ಭಾರ ಹೊರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಹಲಗೆಗಳು ಕೆಳಗಿನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಸಿಂಕ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾದ ಹಲಗೆಗಳು ಹೋಲುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದವುಗಳಿಗಿಂತ ತಮ್ಮ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

  • ಸುರಕ್ಷತೆ ಅನುಸರಣೆ : ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ
  • ವೆಚ್ಚದ ಮುನ್ಸೂಚನೆ : ತುಕ್ಕು ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತವಲ್ಲದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ
  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿರಂತರತೆ : ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸದ ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪಗಿನ ತೊಲೆಗಳು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆ ತೊಲೆಗಳು ತಮ್ಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಅವು ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಹಿಸಲಾಗದೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗೆ ಅಡಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. 2025 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ಐದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೊಲೆ ಕೇವಲ 18 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಇನ್ನು ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕರಣದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾದ ತೊಲೆಗಳು ಆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಬಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡವು. ನೆಲದಿಂದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವಾಗ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ; ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ಇರುವ ಯಾರಿಗೂ ಇದು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕರಣವು ಹೇಗೆ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ತೊಲೆಯ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಲೋಹದ ಬಾಂಡ್: ಸಿಂಕ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗೆಯ ರಕ್ಷಣೆ

ಉಷ್ಣ ಮುಳುಗು ಜಿಂಕ್‌ಲೀಕರಣವು ಸುಮಾರು 450 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರುವ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಜಿಂಕ್‌ಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ಜಿಂಕ್-ಐರನ್ ಸಂಗುರಣಿ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದನ್ನು ಭಿನ್ನವಾಗಿಸುವುದೇ ಇವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕರಗಿ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವ ಏನೋ ಒಂದನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ 80 ರಿಂದ 120 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿರುವ ನಿಜವಾದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ದೂರವಿಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ತಿಳಿಯುವ ಮೊದಲೇ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಾವಳಿ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿದಾಗ ಈ ಜಿಂಕ್‌ಲೀಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಚಣೆಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕೆಲವು ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ASTM A123 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ಮೊದಲು ಸೊಳ್ಳೆಯಂತೆ ಹರಡುವ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಅಂಗುಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ತುಂಬಾ ಟಿಕಾವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವಾನಿಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ: ಯಾಕೆ ಸತುವಿನ ಪದರವು ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಸತುವಿನ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಗಾಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾದಾಗ, ಅವು ಬಲಿದಾನದ ಅನೋಡ್ ಎಂಬುದಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸತುವು ವಿದ್ಯುದ್ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಕೆಳಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಸ್ವತಃ ತನ್ನಲ್ಲೇ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ಯಾಲ್ವಾನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿಕ್ಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಈ ಅದೃಶ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಕೃತಿಯ ಸ್ವಂತ ರಿಪೇರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತೆ. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾಗಿ ಹೊಡೆದರೂ ಈ ರೀತಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾದ ರಚನೆಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಮರು-ಮರು ತೋರಿಸಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನಗಳು ಏನೂ ಮಾಡದೆ ಕೂರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸತುವು ತುಕ್ಕಿಗೆ ಎರಡು ಪದರಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 40 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಾಣುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಾಸ್ತವ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ

ತೀರದ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೂರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: 5+ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದರ್ಶನ ದತ್ತಾಂಶ

ಅಧಿಕ ಲವಣೀಕೃತ ಸಮುದ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಶಾಖದಿಂದ ಮುಳುಗಿಸಿದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆ ರಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ - ಐದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಯುವಿ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಹ ಈ ಪ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಸುಮಾರು 98% ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ಪ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಇಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿ ಸತುವಿನ ಪದರ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 25,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತಿ ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಹ, ಈ ಪ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಕಾಣುವ ಕೆಟ್ಟ ಗುಳ್ಳಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹಡಗುಗಳು, ವೇದಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ತೀರದ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಬಾಳಿಕೆ ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತಲೆನೋವು, ಅವು 18 ತಿಂಗಳುಗಳ ಸೇವೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

7-ವರ್ಷಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ತುಂಡುಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ 57% ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಒಡೆತನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವು 20–30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಳಿತಾಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ:

  • ಲೇಪನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೊನ್ನೆ : $18/ಚದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಪುನಃ ಲೇಪನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ
  • ದೀರ್ಘಾವಧಿ ಸೇವಾ ಜೀವನ : ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ 4 ವರ್ಷಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 12 ವರ್ಷಗಳು
  • ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ನಿಲುಗಡೆ : ತುಂಡುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ 92% ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್

ಇದು 100 ತುಂಡುಗಳಿಗೆ $42,000 ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕಾಸ್ಟಲ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ವರದಿಗಳಿಂದ (2023) ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೂಲ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಾಸ್ಟಲ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ದುರಂತ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡಗಳು (ASTM A123, ISO 1461) ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಕೋಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ASTM A123 ಮತ್ತು ISO 1461 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. 6.3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ASTM A123 100μm (3.9 mils) ಕನಿಷ್ಠ ಕೋಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ISO 1461 6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ 85μm ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಗಳು ಕೆಳಕಂಡವುಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ:

ರಕ್ಷಣಾ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಕಾರ್ಯ ಅನುಪಾಲನಾ ಪರಿಣಾಮ
ಅಡೆತಡೆ ರಕ್ಷಣೆ ಆರ್ದ್ರತೆ/ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಉದ್ಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳು ಸರಿಹೊಂದದಿದ್ದರೆ, ಅವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಮೊದಲೇ ವೈಫಲ್ಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದ ಪದರಗಳು ಕಾಲಕ್ರಮೇಣ ತಮ್ಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಲವಣದ ನೀರಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕೇವಲ 2 ರಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲೇ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ASTM A123 ಅಥವಾ ISO 1461 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಮಿಲ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ. ನೈಜ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ ಬೇರೆಯೇ ಕಥೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕ್ಷಾರಣ ದರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ತೇಲುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೂ ಸಹ 5% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಮಾರು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಗದದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೇಳಲಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಅದಿಕಾರ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೇನು?

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಎಂಬುದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಜಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಜಿಂಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತ್ವ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತ್ವವು ಉಕ್ಕು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಕಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡದ ಕಟ್ಟಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೇಗಿರುತ್ತವೆ?

ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಕಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪರಿವಿಡಿ