အရည်အသွေးတူညီမှုကို အာမခံရန် အလိုအလျောက် စကေဖော်လ်ဒင်း စက်ရုံထုတ်လုပ်မှု

စက်ဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိအကျရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်

CNC ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ - ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း

CNC အလိုအလျောက်စနစ်သည် ၀.၁မီလီမီတာအောက်ရှိ ခွင့်ပေးထားသော အမှားအမှန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းများကို အတိအကျဖွဲ့စည်းနေသည့် အချက်များကို အတိအကျဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်များမှတစ်ဆင့် ပန်ခ်မ်းစက်များ၊ ဖြတ်စက်များနှင့် ခေါက်စက်များအကြား အပ်နှက်မှုများကြောင့် အလုပ်ဖော်ဆောင်နေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသို့ဖော်ဆောင်မှုများသည် ပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် လေဂါပိုင်းများတွင် အကောင်းဆုံးအောင် တူညီစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း လေဆာ ကေလိဘ်ရေးရှင်းစနစ်များသည် ကိရိယာများ၏ လမ်းကြောင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း အမှုန်အမှုန်ညှိပေးနေသည်။ ဤသို့ဖော်ဆောင်မှုများသည် အရှိန်အဟုန်များဖြင့် အစုလုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပါ အတိအကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းပေးနေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အထုပ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှု ၁၈% လျော့နည်းသည်ဟု အစိမ်းရောင်နည်းပညာများနှင့် ယခုနှစ်က Fabrication Insights မှ ထုတ်ပြန်သော လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအရ အတိအကျသော အရွယ်အစားများကို ၉၉.၂% အထိ အောင်မြင်စေသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

လူသားမှုအပြောင်းအလဲများကို ဖယ်ရှားခြင်း – ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုမှုကို အလိုအလျောက်စက်မှုလုပ်ငန်းများက မည်သို့ထောက်ပံ့ပေးပါသည်

ရိုဘော့စ်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကအကျေးနုပ်မှုတစ်ခုမှာ လူသားအလုပ်သမားများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားအမှန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည့် စီစဥ်ထားသည့် လုပ်ဆောင်မှုစီစဥ်ခြင်းများ ဖန်တီးပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ယင်းအမှားအမှန်များသည် လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က Quality Management Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း လုပ်သမားများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားအမှန်များ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရှိသည်။ ဤပိတ်လုပ်ဆောင်မှုစနစ်များသည် အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက်များ (ဥပမါ- အိုင်ယွန်ဖောင်းပေါင်းခြင်းအပူချိန်များ၊ အကွေးပေးခြင်းထောင်မှန်များနှင့် ပစ္စည်းများကို စက်ထဲသို့ မည်မျှမြန်မြန် ရောင်းသွင်းသည်ဆိုသည့် အချက်များ) ကို စောင်းမှတ်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ISO 9001:2015 စံချိန်စံညွှန်းများ၏ စာရေးမှတ်တမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စာရေးမှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အမှားအမှန်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစုစည်းမှုအဆင့်သို့ ရောက်မှီတွင် အလုပ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှားအမှန်များဖြစ်သည့် အပေါင်းအထောင်များ မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မှန်မှန်များ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်မှုများသည် စစ်ဆေးမှုအဆင့်ကို ဖြတ်ကျော်မှုများ မဖြစ်ပါသည်။ အနက်အနေဖြင့် ဤကဲ့သည့် အတွင်းပါ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အမှားအမှန်များကို ၃၅ ရှိသည့် ၄၀ ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည့် ရှိသည......

စကေဖောလ်ဒင်းစက်ရုံတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မြင်သာသည့် စစ်ဆေးမှုနှင့် လေဆာတိုင်းတာမှု – အတိုင်းအတာအရ ၉၉.၂ ရှိသည့် အောင်မှုနှုန်းကို အောင်မှုရရှိခြင်း

အမြင့်အဆင့်ရှိသော အဖွဲ့အစည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားအားလုံးကို ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ စစ်ဆေးနိုင်ရန်အတွက် အမြင့်အရည်အသွေးရှိသော မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် လေဆာတိုင်းခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများသည် သူတို့၏ CAD ဒီဇိုင်းများနှင့် ကျော်လွန်မှု ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းမှုမပြုမီတွင် ပိုက်များ၏ အရွယ်အစား၊ ချိတ်ဆက်ကိုယ်ထည်များ၏ ထောင်လေးထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်...... နှင့် အဆုံးများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ဖောင်းပေါက်မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါသည်။ အချက်အလက်အားလုံးကို PLC များဖြင့် ထိန်းချုပ်သော အလွဲအမှားပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ဂိတ်များသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပါသည်။ ဤဂိတ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ ကျော်အထိ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤအရှုပ်အထွေးသည် အဘယ်နည်း။ အရွယ်အစားအတွက် ၉၉.၂% အောင်မှုနှုန်းရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လွန်ခဲ့သော အချိန်က လူသားများကို အသုံးပြုသည့် လက်နှင့်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ရရှိသည့် အောင်မှုနှုန်းထက် ၃၄% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်များသည် လိုအပ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ကျောဖက်တွင်ရှိသော စက်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လူသားများ၏ လက်တွေ့ဝင်ရောက်မှုမရှိဘဲ အရာအားလုံးကို သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးသော လေးစုံစမ်းသပ်မှုထိန်းချုပ်မှု (SPC) – ချောင်းချောင်းများ၏ ပေါင်းစည်းမှုအရည်အသွေးနှင့် ပိုက်များ၏ နံရံအထူ

SPC ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အဆက်အသွယ်မှုများ (arc voltage levels)၊ ဝိုင်ယာမှုန်းနှုန်း (wire feed speeds) နှင့် ချိတ်ဆက်မှုနေရာသို့ ထည့်သွင်းသည့် အပူပမာဏ စသည့် ရိုဘော့စ် အဆက်အသွယ်မှုများအတွင်း အရေးကြီးသော ဂဏန်းများအားလုံးကို စောင်းကြည့်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ultrasonic thickness checks များနှင့် အတူ အားလုံးသည် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ အရှိန်အဟုန် ပေါ်လွဲသည့်အခါတွင် စနစ်သည် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနယ်ပယ်တွင် အသုံးများသော control charts နှင့် Cp/Cpk စံချိန်များကို အသုံးပြု၍ ချက်ချင်း ဖမ်းမိပါသည်။ ရလဒ်များသည် ကိုယ်တိုင် အထောက်အထားဖြစ်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်များတွင် ပေါက်ကွဲမှု (weld porosity) သည် အနက် ၄၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ အဆက်အသွယ်များ၏ နက်ရှိုင်းမှု (penetration) သည် အများအားဖြင့် တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အတိုင်းထက် ပိုမှုန်းသွားခြင်းကို စောင်းကြည့်ရန် အလိုအလျောက် အသိပေးချက်များ ရှိသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမှုန်းသွားခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုတော့ပါသည်။ ထို့အပှင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို စံချိန်မှုအတိုင်း မှန်ကန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် ISO 3834 စံချိန်မှုများကို အလွန်လွယ်ကူစေပါသည်။ အကူအညီမှုများကို နောက်အချိန်တွင် အချိန်ကုန်ပေးရသော batch testing များဖြင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကြိုးပမ်းရန်ထက် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တုံ့ပေးနိုင်မှုအတွက် အဆုံးသတ်မှ အဆုံးသတ်အထိ အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်မှု

ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဒစ်ဂီတလေးထောင် (Digital Twin) အသုံးပြုမှုများဖြင့် စက်ပစ္စည်းမှုအချိန်ပိုင်း ၃၇% လျော့ကျခဲ့သည်

အဆုံးမှ အဆုံးသို့ အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုကို လက်တွေ့ကောင်းစေရန်ဆိုသည်မှာ ကြိုတင်သတိပေးပေးသည့် ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်များကို ဒစ်ဂီတယ် တွင်းမှုန် (digital twin) မော်ဒယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြင့် အရာအားလုံးသည် တိကျမှုရှိပြီး လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အမြန်ဆုံးတုံ့ပြန်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စက်များ အမှန်တကယ်ပျက်စေမည့်အချိန်မှီ ပြဿနာများကို ကြိုတင်စေ့စပ်ဖေါ်ထုတ်နိုင်ရန် ကြွေးမော်မှုခံကိရိယာများ၊ အပူခံစားမှုစားသုံးမှုများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုကို စေ့စပ်ကြည့်ရှုသည့် စောင်းကြည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဒစ်ဂီတယ် တွင်းမှုန်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လုံခြုံသည့် ဗာဃ်ခ်ခ်လ် (virtual) နေရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အစမှ စ၍ စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော အမြန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ပြောင်းလဲမှုများကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ရပ်တန်းစေခြင်းမရှိဘဲ အမြန်ဆုံးအတိုင်း စမ်းသပ်အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုထားသည့် စက်ရုံများသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ (Industrial Efficiency Benchmarks) အရ မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပိတ်မှုများသည် ၃၇ ရှုံးသည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။ ထို့အပ besides ထုတ်ကုန်များကို အမြန်ဆုံးအတိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အပိုင်းအစများကို စက်ရုံအတွင်း အမြန်ဆုံးအတိုင်း လှုပ်ရှားစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပတ်စဥ်အလိုက် ပြောင်းလဲနေသည့် အမှာစာလိုအပ်ချက်များကို လက်ခံရရှိသည့်အခါတိုင်းလည်း ထိုသို့သော စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ထိရောက်စေနိုင်ပါသည်။

စကေဖော့လ်ဒင်းစက်ရုံလုပ်ငန်းများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ရိုဘော့အ် ဝယ်လ်ဒင်း

ရိုဘော့အ် အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းစနစ်များသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အရေးပါသော ဆက်စပ်မှုနေရာများ (ဥပမါ- လက်ဒာများသည် ဖရိမ်းများနှင့် ကရော့စ်ဘရေးစ်များ ဆက်သွယ်သည့်နေရာများ) တွင် မှန်ကန်မှုအတိုင်းအတာ ၀.၀၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသည့် အစီအစဉ်ဖော်ထုတ်ထားသော အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းလမ်းကြောင်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ဤစက်များသည် လူသားအလုပ်သမားများ၏ အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအော်က်ခ်အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုပေါ်တွင် အမျှော်အမြင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရလေ့အားဖြင့် လူသားများထက် အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအမှားအမှင်များ ၆၀ ရှိသည်မျှမှ ၈၀ ရှိသည်မျှအထိ လျော့နည်းသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားသည်။ ရိုဘော့အ်များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပင်ပန်းမှုမရှိသောကြောင့် အရည်အသွေး လျော့နည်းမှုမရှိပါ။ ထို့အပြင် အထူးသော စန်ဆာများသည် အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအမျှတ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ခြေရှားပေးပြီး အက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းအနက်ရှိမှုကို အထူမတော်တော်မျှ အမျှတ်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အခြေခံသည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရလဒ်မှာ ISO 3834 ဖောင်းပေါင်းခြင်း လက်မှတ်ရရှိရေးအတွက် လုံးဝကိုက်ညီမှုဖြစ်သည်။ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အထက်အောက် မက်သ် မှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ၄၅% အထ do လျှော့ချပေးပြီး ဆက်စပ်မှုများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။ အောက်ချို့မှု (undercut) နှင့် အပေါက်များ (porosity) ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် စကော့ဖော့လ်ဒ် အစီအစဥ်များတွင် တန်းတူ ဆွဲဆောင်အား (tensile strength) ကို အာမခံပေးပြီး လုပ်ကွက်တွင် လုံခြုံရေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အားကောင်းစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စကော့ဖော့လ်ဒ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် CNC အလိုအလျောက်ပေးစနစ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC အလိုအလျောက်ပေးစနစ်သည် ၀.၁ မီလီမီတာအောက် အတိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး လက်နှင့်လုပ်သော အမှားအမှင်များနှင့် ပစ္စည်းစုန်းမှုများကို ၁၈% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပ်လုပ်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေပြီး အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများကို ၉၉.၂% အထိ အောင်မြင်စွာ အောင်ထွက်ပေးသည်။

အလိုအလျောက် စက်သုံးပြုပြင်မှုသည် ISO 9001:2015 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မည်သို့ အားပေးပေးသနည်း။

ISO စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အလုပ်စဉ်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး လက်နှင့်လုပ်သော အမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အသုံးပြုသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် လုပ်ကွက်တွင် ပျက်စီးမှုများကို အများဆုံး ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။

အရည်အသွေးအာမခံရေးတွင် မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် လေဆာ တိုင်းတာမှုများသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှု ပါဝင်ပါသနည်း။

တိကျမှုကို အာမခံရန် ထိတ်တွေ့မှုမရှိသော စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပြီး အတိုင်းအတာ အောင်မှုနှုန်း ၉၉.၂% ရရှိကာ စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အတိအကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလုပ်ခိုင်းမှု ရပ်ဆို့မှုကို မည်သို့လျော့ချပေးသနည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းပုံ (Digital Twin) မော်ဒယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲမှုများကို များစွာမြန်ဆန်စွာ အတည်ပြုနိုင်ကာ မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်ဆို့မှုများကို ၃၇% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။

စက်ရှင်န်း အက်ဆောက်အအိမ် (Scaffolding) လုပ်ဆောင်မှုများတွင် စက်ရှင်န်း အက်ဆောက်အအိမ် (Robotic Welding) ကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါ။

စက်ရှင်န်း အက်ဆောက်အအိမ် (Robotic Welding) သည် အက်ဆောက်အအိမ်များကို တည်ငြိမ်စွာနှင့် တိကျစွာ ပေးစေပြီး အက်ဆောက်အအိမ် အားနည်းချက်များကို လျော့နည်းစေကာ ISO 3834 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အက်ဆောက်အအိမ် ဆက်သွယ်မှုများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။