ရိုးရာ လက်တံများ ဆက်စပ်ခြင်း နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အားသာချက်များ

Lapping ကိုနားလည်ခြင်း- အခြေခံမူများနှင့် တိကျမှုမြင့် applications များတွင် ပါဝင်မှု

လက်ပင်းဆိုတာဘာလဲ။ မျက်နှာပြင်အား အဆင့်မြှင့်ဖြင့် ပြုပြင်ခြယ်စည်းခြင်းတွင် အဓိကအလုပ်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်

လက်ပင်းသည် မျက်နှာပြင်များမှ ပါတ်စ်လေးများကို အလွန်တိကျစွာ ဖယ်ရှား၍ မိုက်ခရွန်တစ်ခုအောက်ရှိ အလွန်ချောမွေ့သော အဆင့်အတန်းများရရှိစေရန်နှင့် အလွန်တိကျသော ပြားညီသည့် မျက်နှာပြင်များ ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟိုင်းနင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားစေသည့်အချက်မှာ ဒိုင်မန်းများ၊ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်အား အလုပ်လုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် လက်ပင်းပြားလွှာကို လည်ပတ်နေသည့် အရည်အတွင်းတွင် ရောထားသည့် အက်စ်စီဗျူးအမှုန့်များကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဦးတည်ချက်များစွာဖြင့် ရွေ့လျားခြင်းဖြင့် ဤနှောင့်ယှက်နေသော ဦးတည်ချက်အလိုက် အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး Ra 0.1 မိုက်ခရွန်အောက်သို့ မျက်နှာပြင်အရှုပ်အထွေးကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းအများစုမှ ရရှိနိုင်သည့်အရာထက် သာလွန်စွာ ချောမွေ့ပါသည်။ လေယာဉ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ရီဘားချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးခြင်းကဲ့သို့ ဖိအားအောက်တွင် အတိအကျ တိုးကျွံမှုမရှိဘဲ တိကျစွာ တွဲဆက်ရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လက်ပင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤနယ်ပယ်များသည် ပိတ်ဆို့မှုများ မည်မျှတင်းကျပ်ရမည်နှင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှတိကျစွာ တိုးကျွံမှုမရှိစေရန် လိုအပ်သည့် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဤနည်းလမ်းကို အားကိုးနေကြပါသည်။

လက်ပင်းစက်ဖြင့်အလုပ်လုပ်ပုံ - သဲဆူးများ၊ ဖိအားနှင့် လှုပ်ရှားမှုဒြပ်စင်များ

ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို တွန်းပေးသည့် အချက် (၃) ချက်ရှိပါသည်-

• သဲဆူးရွေးချယ်မှု : မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် ဟာ့ဒ်နီးယူးဖြစ်သော သံမဏိများအတွက် စီးလုံးပုံ ဒိုင်မန်းဒ်များ (5–40 µm) ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါသည်
• ထိတွေ့ဖိအား : ဖယ်ရှားနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ဟန်ချက်ညီစေရန် 0.1–0.25 MPa အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်
• ဝိုင်းပတ်လှုပ်ရှားမှု : တစ်မိနစ်လျှင် 50–150 ပတ်နှင့် 2–10 mm အကွာအဝေးရှိသော ဝိုင်းပတ်လှုပ်ရှားမှုများသည် တစ်နေရာတည်းတွင် အနားကျဉ်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်

"သုံးဘုံသဲဆူး" စနစ်သည် 150mm အချင်းရှိသော မျက်နှာပြင်တွင် ±0.3 µm ပိုင်းတိကျမှုဖြင့် 0.8–3 µm/မိနစ် အလျင်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံမဏိချိတ်ဆက်မှုများတွင် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်

လက်ပင်းစက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

အမျိုးအစား	Mechanism	အဓိကအသုံးပြုမှုနေရာများ	သည်းခံနိုင်မှုရရှိမှု
တစ်ဖက်သတ်	စက္ကူမျက်နှာပြင်တစ်ခု	ဗာဗ်ပြားများ၊ ဂေ့ဂ်ဘလောက်များ	±0.25 µm ပြားချပ်သား
Double-sided	တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်သော နှစ်မျက်နှာပြင်	ဆီလီကွန်ဝိဖာများ၊ ဘီယာများ	0.05 µm အပြိုင်လိုက်မှု
လွတ်လပ်သော စက္ကူမျက်နှာပြင်	Slurry အခြေပြုမှုန်များ	အော့ပတစ်ကိရိယာများ၊ သံမဏိချောင်းဆက်များ	<0.15 µm Ra
တစ်နေရာတည်းတွင် အဆီးအတားများ	ဒိုင်မန်းထည့်သွင်းထားသော ပြားများ	ကာဘိုက်ကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ကုသရာတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ	±0.1 µm စီလင်ဒရစ်စီတီ

ငလျင်ဒေသများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် ၅၀မီလီမီတာရှိ ချောင်းဆက်များအတွက် <0.2 mm/m အပြိုင်စီးဖြစ်မှုကို ရရှိရန် သံမဏိချောင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ဘက်ချောမွေ့သော နည်းလမ်းကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

အဆင့်မြင့် ချောမွေ့မှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်နှင့် တန်းညီမှုကို ရရှိခြင်း

ဂရိန်းဒင်းနှင့် ဟိုးနင်းကို ကျော်လွန်သော အလွန်သေးငယ်သည့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ရရှိခြင်း

ယနေ့ခေတ် လက်ပင်း (lapping) လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ အညီအမျှမဟုတ်မှုကို 0.1 မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းမှာ အလွန်တိကျသော အသုံးချမှုများအတွက် Ra တန်ဖိုး 0.4 မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော ဂရိုင်းဒင်း (grinding) သို့မဟုတ် Ra တန်ဖိုး 0.2 မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော ဟိုင်းနင်း (honing) တို့ထက်ပင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်နိုင်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ သုံးဘုံ အဆီးအတား (three-body abrasion) ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်မန်းအဆီးအတားများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော ထိပ်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း စားချေပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော နောက်ဆုံးသုတေသနတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ကျောက်ခဲပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်စဉ် ရိုးရာ သံဓာတ်အောက်ဆိုဒ် အရည် (iron oxide slurries) များအစား ရက်ဇင်း (resin) ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဒိုင်မန်းအဆီးအတားများကို အသုံးပြုပါက Ra တန်ဖိုးကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးကြောင့် ယနေ့ခေတ် လက်ပင်းနည်းပညာများကို ထုတ်လုပ်သူများ အများအပြား အသုံးပြုလာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိက အချက်များ - အဆီးအတားမျက်နှာပြင်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်အား

လက်ပင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရလဒ်များကို ထိန်းချုပ်သည့် အရေးကြီး ပါရာမီတာ သုံးခုရှိပါသည်-

• အဆီးအတားမျက်နှာပြင် အရွယ်အစား - နာနိုစကေး ဒိုင်မန်းများ (0.1–5 µm) သည် မှန်ကဲ့သို့ အပြောင်းအလဲများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်
• ဆက်စပ်အမြန်နှုန်း : အပူကြောင့်ဖျက်ဆီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ၀.၅–၃ မီ/စက္ကတိုင်း အတွင်း အကွာအဝေးသတ်မှတ်ချက်ကို အကောင်းဆုံးထားပါ။
• ထိတွေ့ဖိအား : ၁၀–၃၀ kPa သည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။

လှည့်ပတ်မှုအလျင်နိမ့်ပါးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အမှီအခိုကင်းသောစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟာ့ဒ်နီးယူးစတီးပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို ၄၂% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ဘိလပ်မြေကြိုးဆက်တပ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

ဘိလပ်မြေကြိုးဆက်တပ်များသည် မျက်နှာပြင်ပြားလိုအပ်ချက်ကို ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ငလျင်အားများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ CNC ဂရိတ်စက်မှ အလိုအလျောက်လက်ပင်းစက်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ခဲ့သည့်နှစ်က ချောမွေ့မှုကို ၇၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး အားကောင်းသောသံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် Ra 0.07 µm ကို တညီတညွတ်တည်း ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

ပြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက် - လက်ပင်းစက်နှင့် ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများ

လက်ပင်းသည် အလိုအလျောက်တည့်မတ်စေသော အလုပ်အပိုင်းများကို ထားရှိပေးခြင်းနှင့် အတွန်းပျစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်များကို အသုံးပြု၍ λ¼/4 အလင်းရောင်ပြားချပ်မျဉ်း (0.00006 mm အကွာအဝေး) ကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ရိုးရာ မီလ်လင်းနှင့် ဂရိုင်းန်ဒင်းတို့သည် ကိရိယာများ၏ ကွေးညွှတ်မှုကြောင့် 150 mm အလျားတွင် 0.01 mm ထက်ပိုမိုတိကျသော ပြားချပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများတွင် စက်မှုစနစ် 50 ကျော်ကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးမှုများအရ ပြသထားပါသည်။

ပါတ်စံနှုန်း ဖယ်ရှားမှုနှုန်း ဆုံးရှုံးမှုများ- လက်ပင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမြန်နှုန်းထက် တိကျမှုကို ဦးစားပေးခြင်း

လက်ပင်း၊ ဂရိုင်းန်ဒင်း၊ ဟိုင်းနင်း- ထိရောက်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျမှု

ဂရိုင်းဒင်းသည် စက္ကန့်ကိုလက်မတစ်လုံးလျှင် တစ်ဝက်မှတစ်ခုအထိ ပမာဏကို အလျင်အမြန်ဖယ်ရှားပေးပြီး ဟုန်းနင်းသည် စက္ကန့်ကိုလက်မတစ်လုံးလျှင် 0.1 မှ 0.3 အထိ နှေးကွေးစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ လက်ပင်းမှုတော့ ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်ထက် အရာဝတ္ထုများကို အတိအကျ ပြုပြင်ရန်အတွက် ဖြစ်ပြီး စက္ကန့်လျှင် 0.02 လက်မတစ်လုံးထက် နည်းပါးစွာသာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပို၍နက်ရှိုင်းစွာ ကြည့်လျှင် ဤအပြန်အလှန် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားနေသောကြောင့် အခြားနည်းလမ်းများက လုံးဝလွဲချော်သွားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုအဆုံး ချို့ယွင်းချက်များကို ကြွေပြားများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ လက်ပင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အရှုပ်အထွေး တိုင်းတာမှုများသည် 0.01 မှ 0.1 မိုက်ခရိုမီတာကြားသို့ ကျဆင်းသွားပြီး ဂရိုင်းဒင်းဖြင့် ပုံမှန်ရရှိသော အဆင့်အတန်းထက် သုံးပုံနှစ်ပုံကျော် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆင့်အတန်းကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ မိုက်ခရိုမီတာတစ်ခုချင်းစီကို အရေးပါသော အမြင့်အရည်အသွေးရှိသည့် အလင်းရောင် မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် တိကျသော လောင်စာထိုးသွင်းကိရိယာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအတွက် အပိုအချိန်ကို သုံးစွဲရန် ဆန္ဒရှိကြပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်	ပျမ်းမျှ MRR (in³/s)	မျက်နှာပြင် ကိုက်ညီမှု (Ra)	အဓိကအသုံးပြုမှု
Grinding	0.5–1	0.4–0.8 µm	ပုံမှန်ပစ္စည်းပမာဏကို အမြန်ဖယ်ရှားခြင်း
ဟုန်းနင်း	0.1–0.3	0.2–0.4 µm	စလင်ဒါဘိုးပြီးပြင်ခြင်း
လက်ပင်း	<0.02	0.01–0.1 µm	အထူးတိကျသော ပြားညီမှု

ပမာဏသတ်မှတ်ချက် - စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို စက်ကိရိယာနည်းလမ်းများအလိုက် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် သဘာဝ လေ့လာမှုတစ်ခုက ဒီအပြန်အလှန်ဆိုင်းကို တိုင်းတာခဲ့သည်- လက်ပင်းနည်းလမ်းက MRR 0.02 mm³/မိနစ် ကို ရရှိပြီး 0.05 µm ပြားညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သော်လည်း၊ ဂရိန်ဒင်းနည်းလမ်းက MRR 0.5 mm³/မိနစ် ကို ရရှိသော်လည်း 0.3 µm ပြားညီမှု မတည်ငြိမ်မှုကို ပေးပို့ခဲ့သည်။ ဤ ၂၅:၁ အချိုးက မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုနှေးပြီး ပိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှု - ပိုမိုတိကျသော ရလဒ်များအတွက် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ

တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အနှေးဆုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းကြရသည်။ 0.01 µm မျက်နှာပြင် တစ်ပုံညီမှုကို လိုအပ်သော ဂျက်တာဘိုင်းလက်များသည် ဂရိန်ဒင်းထက် လက်ပင်းတွင် ၃ မှ ၅ ဆ ပိုကြာစွာ ကုန်ဆုံးရပြီး နောက်ပိုင်း စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ၉၀% နည်းပါးစွာ ပြသသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာများ အသင်းမှ သုတေသနအရ ဘီယားရိတ်များအတွက် MRR ကို ၁၀% လျော့ချလိုက်သည့်အခါတိုင်း တိကျမှုတိုးတက်မှု ၁၄% ရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ဘီးအဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

အလိုအလျောက်နှင့် အချိန်ပြည့်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ခေတ်မီ လက်ပင်းခ်းလုပ်ငန်းသည် အမြန်နှုန်း-တိကျမှု ရွေးချယ်မှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က စမ်းသပ်မှုတွင် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားညှိနှိုင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ဘီးအတွင်းလည်အချိန်ကို ၃၀% ပိုမြန်ဆန်စေခဲ့ပြီး ငလျင်ဒဏ်ခံ တည်ဆောက်ရေးဆက်တွဲများအတွက် လိုအပ်သော ±၀.၀၀၅ mm ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ASME B1.1 လိုက်နာမှုကို ဤနည်းလမ်းသည် ပံ့ပိုးပေးသည်။

နည်းပညာအသစ်များဖြင့် ရိုးရာ လက်ပင်းခ်းလုပ်ငန်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားခြင်း

ရိုးရာ လက်ပင်းခ်းလုပ်ငန်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ - အချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်

ရိုးရာ လက်ပင်းခ်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လက်တွေ့ညှိနှိုင်းမှုများနှင့် မတူညီသော မာကျောသောအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုတို့ကြောင့် စက်ဘီးအတွင်းလည်အချိန်ကို ၃၀ မှ ၅၀% အထိ ပို၍လိုအပ်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၀% ကျော်မှာ လုပ်သားအားဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားပြီး ဖိအားနှင့် လှုပ်ရှားမှုကို ညှိနှိုင်းရန် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများအနေဖြင့် ၂၀၀ နာရီကျော် လေ့ကျင့်မှုလိုအပ်ခဲ့သည်။

ရိုးရာစနစ်များတွင် စက်ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များ

ယခင်စက်များသည် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပြီး ဘီးများ အစားထိုးခြင်းနှင့် တည်နေရာ စစ်ဆေးခြင်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ ၁၈% အထိ ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။ ယာဉ်မောင်းဂီယာများနှင့် အနာလော့ဂ် ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပျက်စီးနိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဓိက ရပ်နားမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

နောက်မျိုးဆက် ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများ - ဒိုင်မန်း၊ ဟိုက်ဘရစ်နှင့် နာနိုပစ္စည်း တိုးတက်မှုများ

ဒိုင်မန်းများ ထည့်သွင်းထားသော ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများသည် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ကို ကျော်လွန်ကာ ပစ္စည်းပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ±၂ µm ပိုက်ဆံပြားမျဉ်းညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ နာနိုဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများသည် ကိရိယာအသက်ကို သုံးဆတိုးမြှင့်ပေးပြီး ကိုယ်တိုင် ထက်မြက်စေသည့် ယန္တရားများဖြင့် ကွန်ကရစ်ကြိုးဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုမြန်သော အသုံးချမှုများတွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

စမတ်လက်ပင်း - အလိုအလျောက်စနစ်၊ အချိန်ပြည့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ကိရိယာများ စွန့်ပစ်မှုကို အတိုင်းအတာအတွင်း ပြင်ဆင်ရန် AI မောင်းနှင်ထားသော စနစ်များသည် 0.5 စက္ကန့်အတွင်း စပင်ဒယ်၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှီခိုက်မှီ အောက်ခြားရှိ မမှန်မကန်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကြောင့် IoT ဖြင့် လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်သော လက်ပင်းစက်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှု 35% နည်းပါးစေပါသည်။

လက်ပင်းစက်များကို ခေတ်မီစွာ အသုံးပြု၍ ဘားဆက်စက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း - လက်တွေ့တွင် တီထွင်မှု

လိုက်လျောညီထွေရှိသော လက်ပင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် Ra မျက်နှာပြင် အဆင့်အတန်း 0.1 µm ကို ရရှိခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်း ကြိတ်ခွဲမှုကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ±5 µm ပိုမိုတိကျသော ပြားချပ်ချပ်မှု လိုအပ်ချက်များ ရှိသော်လည်း စက်ဝိုင်းအချိန်များ 22% လျော့နည်းသွားပြီး နည်းပညာ ပေါင်းစပ်မှုသည် ရိုးရာ တိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်း အပြန်အလှန် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လက်ပင်းစက်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

လက်ပင်းစက်ကို အလွန်ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်ချပ်ရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး တစ်မိုက်ခရွန်အောက်တွင် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အာကာသနှင့် တည်ဆောက်ရေးကဲ့သို့ အလွန်တိကျသော အသုံးပြုမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

လက်ပင်းစက်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဟုန်းခြင်းတို့နှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

Lapping သည် လည်ပတ်နေသော lap plate ပေါ်တွင် အရည်ဖြင့်ရောထားသည့် အစွန့်အပစ်ကြွေများကို အသုံးပြုပြီး၊ grinding နှင့် honing တို့မှာ တည်ငြိမ်သော ကြွေများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အနိမ့်အမြင့်နည်းပါးခြင်း (surface roughness) နှင့် ပိုမိုတိကျသော ပြားခြင်း (flatness accuracy) တို့ကို ဖြစ်စေပေးနိုင်သည်။

Lapping တွင် diamond ကြွေများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

စိန်အမှုန်တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ မာကျောမှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ကြမ်းတမ်းတဲ့ သံမဏိအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထိရောက်တဲ့ ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုကို ပေးပါတယ်။

နှစ်ဖက်လှည့်ပတ်ခြင်း

နှစ်ဖက်အလှည့်အလှည့်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းသည် သာမန်အတိုင်းအတာနှင့် ပျမ်းမျှမှုကို သေချာစေပြီး ငလျင်ဒေသများတွင် အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်ဝက်ဖ်များနှင့် လက်ကိုင်ချိတ်ဆက်သူများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်တော်စေသည်။

နည်းပညာက အစဉ်အလာ လိပ်နည်းတွေကို ဘယ်လို တိုးတက်စေခဲ့လဲ။

နည်းပညာ တိုးတက်မှုတွေက စက်ဝန်းအလှည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အလိုအလျောက် လုပ်ပေးလျက် စက်ဝန်း အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးလျက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းတဲ့ ဆန်းစစ်မှုတွေနဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုမှတဆင့် တိကျမှုကို အာမခံပေးပါတယ်။