ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರ

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊನೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶ

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೋನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಭಿನ್ನವಾಗಿಸುವುದು ಡೈಮಂಡ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಳಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಷಯಕಾರಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಈ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ವಿಶೇಷ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮತೆಯನ್ನು Ra 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಧಿಸಬಲ್ಲುದಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಂತಹ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಆ ರೀಬಾರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸೀಲ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಬೇಕು ಎಂಬ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಅಬ್ರೇಸಿವ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಗತಿಶಾಸ್ತ್ರ

ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ:

• ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಆಯ್ಕೆ : ಡೈಮಂಡ್ ಕಣಗಳು (5–40 µm) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅವುಗಳ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ : ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂರಚನೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ ಕಾಪಾಡಲು 0.1–0.25 MPa ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಕಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ : 50–150 RPM ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು 2–10 mm ವಿಕೇಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಥಳೀಕೃತ ಸುಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ

"ಮೂರು-ದೇಹದ ಅಬ್ರೇಷನ್" ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು 150mm ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ±0.3 µm ಸಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತಾ 0.8–3 µm/ನಿಮಿಷ ದರದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ—ರೀಬಾರ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಥ್ರೆಡ್ ಜೋಡಣೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳು

ಮಾದರಿ	ಯಂತ್ರಣೆ	ಪ್ರಮುಖ ಉಪಯೋಗ ಪ್ರಸಂಗಗಳು	ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ
ಏಕಪಕ್ಷೀಯ	ಒಂದು ಕ್ಷಯಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ	ವಾಲ್ವ್ ಫಲಕಗಳು, ಅಳತೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು	±0.25 µm ಸಮತೆ
ದ್ವಿಮುಖ	ಏಕಕಾಲಿಕ ದ್ವಿಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ	ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು	0.05 µm ಸಮಾಂತರತೆ
ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಜರ್ದಿ	ಲೇಪನ-ಆಧಾರಿತ ಕಣಗಳು	ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಪುನರ್ಬಳಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು	<0.15 µm Ra
ನಿಶ್ಚಿತ ಅಜರ್ದಿ	ಡೈಮಂಡ್-ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು	ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು	±0.1 µm ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭೂಕಂಪ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು 50mm ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ <0.2 mm/m ಸಮಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪುನರ್ಬಳಿತ ಕಪ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಉನ್ನತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಮತಲವನ್ನು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಲ್ಯಾಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಜಲತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು

ಲ್ಯಾಪ್ಪಿಂಗ್ ಇಂದು 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಜಲತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಲ್ಲದು, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್ Ra ಸುಮಾರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ Ra ನ 0.2 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸುಮಾರು ಹೋನಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವುದು ಏನು? ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು-ದೇಹದ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅದು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಘರ್ಷಕಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಒಂದು ರೋಚಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿತು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗಿಂತ ಬದಲಾಗಿ ರೆಸಿನ್-ಬಾಂಡೆಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ Ra ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು ಎರಡು-ಮೂರರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಈಗಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಆಧುನಿಕ ಲ್ಯಾಪ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರ

ಲ್ಯಾಪ್ಪಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು:

• ಕ್ಷವಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ : ನ್ಯಾನೋ-ಮಟ್ಟದ ವಜ್ರಗಳು (0.1–5 µm) ಅದ್ದೂರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊನರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ
• ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗ : 0.5–3 m/s ಗಳ ಆದರ್ಶ ಶ್ರೇಣಿಯು ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗುವ ವಿಕೃತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ : 10–30 kPa ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಕಠಿಣಗೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಭಾರ ಪದ್ಧತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಭ್ರಮಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ 42% ರಷ್ಟು ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಬಾರ್ ಕಪ್ಲರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಭೂಕಂಪದ ಭಾರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಥ್ರೆಡೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ±0.005 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮತಲತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಾರ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ 0.07 µm Ra ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಂಚೂಣಿಯ ತಯಾರಕರು ಥ್ರೆಡ್ ಗಾಲಿಂಗ್ ಘಟನೆಗಳನ್ನು 78% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು.

ಸಮತಲತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ: ಲ್ಯಾಪ್ಪಿಂಗ್ ಹಾಗೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ವಯಂ-ಸರಿಹೊಂದಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಹಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಣುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ λ¼/4 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಮತಲ (0.00006 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನ) ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 150 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ 0.01 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸಮತಲವನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದೇ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಔಜಾರದ ವಿಮುಖತೆ, 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರದ ಪರಿಹಾರ: ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ನಿಖರತೆ

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎದುರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎದುರು ಹೋನಿಂಗ್: ದಕ್ಷತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ

ಜ್ಞಾನ ಮಾಡುವುದು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಥವಾ ಒಂದು ಘನ ಇಂಚ್‌ನಷ್ಟು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೋನಿಂಗ್ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 0.1 ರಿಂದ 0.3 ಘನ ಇಂಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಧಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆದರೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 0.02 ಘನ ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ನಾವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಬನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಣಗಳು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಲ್ಲವು. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮತೆಯ ಅಳತೆಗಳು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 0.01 ರಿಂದ 0.1 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು ಮೂರು-ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗ ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಹತ್ವದ ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಆ ರೀತಿಯ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ	ಸರಾಸರಿ MRR (in³/ s)	ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮತೆ (Ra)	ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣ
ಗ್ರಾಂಡಿಂಗ್	0.5–1	0.4–0.8 µm	ತ್ವರಿತ ಬಲ್ಕ್ ವಸ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ
ಹೋನಿಂಗ್	0.1–0.3	0.2–0.4 µm	ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್ ಮುಕ್ತಾಯ
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್	<0.02	0.01–0.1 µm	ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕ: ಯಂತ್ರೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ದರಗಳು

2023 ರ ಅಧ್ಯಯನವು ಸ್ವಭಾವ ವ್ಯಾಪಾರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿತು: ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ 0.02 mm³/min MRR ಅನ್ನು 0.05 µm ಸಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 0.5 mm³/min MRR ಅನ್ನು ನೀಡಿದೆ ಆದರೆ 0.3 µm ಸಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಯಾರಕರು ನಿಧಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಈ 25:1 ಅನುಪಾತ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ವಿರೋಧಾಭಾಸ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. 0.01 µm ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜೆಟ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 3–5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಯಂತ್ರೀಕರಣದ ನಂತರದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ 90% ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ MRR ನಲ್ಲಿ 10% ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಪ್ರತಿ 14% ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ರೀಬಾರ್ ಕಪ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

ಸ್ವಯಂಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ನಿಜಕಾಲದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಆಧುನಿಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗ-ನಿಖರತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ದಾಟಿದೆ. ಅಕ್ಷರಶ: ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ±0.005 mm ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ 2024 ರ ಪರೀಕ್ಷಣೆಯು 30% ವೇಗವಾದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ASME B1.1 ಗೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಟುವುದು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಸವಾಲುಗಳು: ಸಮಯ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದ ತೀವ್ರತೆ

ಕೈಯಾಚೆಯ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪಾರಂಪರಿಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 30–50% ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪಾಲು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು.

ಪಾರಂಪರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು

ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಚಕ್ರ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ 18% ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೇರ್ ರೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ಸ್ಃ ಡೈಮಂಡ್, ಹೈಬ್ರಿಡ್, ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊ-ಮ್ಯಾಟರಿಯಲ್ ಪ್ರಗತಿಗಳು

ಮುಂದುವರಿದ ವಜ್ರ-ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಂಡ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ± 2 μm ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು 40% ವೇಗವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತವೆ. ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪಿತ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆರ್ಬಾರ್ ಕೂಪ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರತಿಫಲನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಆಟೊಮೇಷನ್, ರಿಯಲ್ ಟೈಮ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು 0.5-ಸೆಕೆಂಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು AI-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈಗ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನಿಯಮಿತತೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲೇ ಮುಂಗಾಣುವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ IoT-ಸಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಯಾರಕರು 35% ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ: ಆಧುನಿಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೀಬಾರ್ ಕೌಪ್ಲರ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

ಸರಿಹೊಂದುವ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 0.1 µm Ra ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಂತಾಯಿತು. ±5 µm ಸಮತಲತೆಯ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟರೂ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು 22% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಏಕೀಕರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಖರತೆ-ವೇಗದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಏನು?

ಬಹು ಕಡಿಮೆ (ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಸಮತಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಿರುಗುವ ಲ್ಯಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಡಿಲವಾದ ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಾಪಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಾವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ?

ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಡೆ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಎರಡು ಬದಿಯ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉನ್ನತ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇವ್ಫರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆರ್ಬಾರ್ ಕಪ್ಲರ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ?

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದೆ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.