ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾದವು?

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳೆಂದರೇನು? ಮೂಲಭೂತಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಕೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಲುವಾಗಿರುವ ಪೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ಕ್ಷಿತಿಜಕ್ಕೆ ಸಮಾಂತರ ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಮತ್ತು ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಕಟ್ಟಡ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೋಡುವ ಆಯ್ದ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಂತೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅವುಗಳು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡು ಉದ್ಯೋಗ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದಿನನಿತ್ಯದ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಠೇವಣಿದಾರರಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಪ್ಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಅವರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು:

1. ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ : ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸಾಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೂಕವನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು.
2. ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ : ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಚಲನೆಯಂತಹ ಪಾರ್ಶ್ವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಾಕೆಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
3. ಘರ್ಷಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಭೂಕಂಪನದ ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜಾರುವಂತಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಲು ಬೋಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2023ರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಧ್ಯಯನದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ 40% ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ 25 ರಿಂದ 30 ಕಿಲೋನ್ಯೂಟನ್ಸ್ ಇರುವ ಗರಿಷ್ಠ ವಿನ್ಯಾಸ ಭಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ರೂಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಮ್ಮೆಲೇ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು 5,000 ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳ ನಂತರವೂ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 95% ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಇಡೀ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಘನ ಬೀಮ್ ನಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಗೊಂಚಲುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗೊಂಚಲುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದು ಏಕರೂಪದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕದಂತೆ ವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

ಸ್ವಿವೆಲ್, ಲಂಬಕೋನ, ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು: ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಳು

ಸಾಧನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ:

ಕಪ್ಲರ್ ವಿಧ	ಕೋನ ಅನುವಾಂಶ	ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳು
ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು	360° ಭ್ರಮಣ	ವಕ್ರ ರಚನೆಗಳು, ಅಸಮ ಭೂಭಾಗ
ಲಂಬಕೋನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು	90° ನಿಶ್ಚಿತ	ಮಾನಕ ಆಯತಾಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು
ನಿಶ್ಚಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು	0°–180° ಲಾಕಿಂಗ್	ಸಾಮಗ್ರಿ ಎತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಭಾರೀ ಭಾರ ವಲಯಗಳು

ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಅನುಕೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳ ನವೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿ ಗೊಂದಲಮಯ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತವೆ. 2023ರಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಂಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನಾ ಕೋಲ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 62% ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸ್ವಿವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ.

ಕೋಲ್ ಕಪ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರ ವಿತರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಲಂಬ ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ-ಕೋನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ—EN 74-1 ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ 37 kN ವರೆಗೆ—ಇವು ಬಹು-ಮಹಡಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿವೆ. ಇತರೆ ಕಡೆ, ನಿಗದಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಗಾಳಿ ಸುರಂಗ ಅನುಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ (Construction Safety Journal, 2022) ಸ್ವಿವೆಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 41% ಊಳ್ಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಕಪ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಆದರ್ಶ ಕಪ್ಲರ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಭಾರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು : 500 kg/ಮೀ² ಮೀರುವ ಯೋಜನೆಗಳು ನಿಗದಿತ ಅಥವಾ ಹಾಗೂ ಸರಿಯಾದ-ಕೋನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ
2. ಪರಿಸರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು : ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು 3x ಸಂಕ್ಷೋಭ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಪಡಿಸುತ್ತವೆ
3. ಪ್ರವೇಶ ಆವರ್ತನ : ಕ್ವಿಕ್-ಲಾಕ್ ಕಪ್ಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಚಾರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ
4. ಪರಿಶೀಲನಾ ಅವಧಿಗಳು : ಪೌಡರ್-ಕೋಟೆಡ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ 22% ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಿಲ್ಪ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿನ ನವೀನತೆಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಾಧನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್-ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಕೆ ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ RFID-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪಾಲಿಮರ್-ಸಂಯೋಜಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು EN-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬಲ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು 19% ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ - ವಾಯು ಕೆಲಸದ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಹತ್ವದ ಸಾಧನೆ.

ಶಿಲ್ಪ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ದೋಷಪೂರಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲ್ಪ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಎಲ್ಲಾ ಭಾರವು ನೇರವಾದ ಪೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡ ಬೀಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ಸ್ಥಳ. ತುಕ್ಕು, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. OSHA ಕಳೆದ ವರ್ಷದ ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸುಮಾರು 10 ರಲ್ಲಿ 4 ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪಘಾತಗಳು ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಏಳು ಪೈಕಿ ಮೂರು ಭಾಗವು ರಚನೆಗೆ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅದರ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವೆಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಕಪ್ಲರ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಸಿತ

2022ರಲ್ಲಿ ಲಂಡನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಉದ್ದನೆಯ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಏನೋ ತಪ್ಪಾಯಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ 15 ಮೀಟರ್ ಅಳತೆಯ ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟಲೆ ಅಕಸ್ಮಾತ್ ಕುಸಿದಿತು. ಈ ಅವಘಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಪ್ಲರ್‍ಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡಿದ್ದ ಸಮಾನವಲ್ಲದ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ತಜ್ಞರು ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು - EN 74 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಇತ್ತು. ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತಿದ್ದುದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಭಾರ ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನ ಸೆಳೆದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಲಾಕ್‍ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರಲಿಲ್ಲ. ಕಟ್ಟಲೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಅನಾಹುತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‍ಗಳು ಯಾರಿಗಾದರೂ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಟ್ಟಲೆ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿದ್ದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಇಂದಿನ ಆಧುನಿಕ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು BS 1139 ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿಗದಿತ 12 kN ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಇನಿಶಿಯೇಟಿವ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎರಡು ಮೂರನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಪತನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಆ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕಪ್ಲರ್ ಜಾ (ದವಡೆ) ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.5 mm ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಳ ಅಳತೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಿಯರ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅದು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲೇ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ

ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕೂಪ್ಲರ್‍ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ಅವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನಕ EN 74-1 ಅದೆಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕೆಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾವುದೇ ಕೂಪ್ಲರ್ 6 ಕಿಲೋನ್ಯೂಟನ್‍ಗಳಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಮೇರಿಕದಲ್ಲಿ, OSHA (ವಿಭಾಗ 1926.452) ಕೂಡ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೂಪ್ಲರ್‍ಗಳು ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಡೆದ ಸಂಶೋಧನೆಯು 1,200 ಕಟ್ಟಡ ಸೈಟ್‍ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು ಕುಸಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂತು. ಸುಮಾರು 62% ರಷ್ಟು ಅಪಘಾತಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದವು ಎಂದು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಓಷಾ ಮತ್ತು ಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪಲರ್ ಅನುಪಾಲನೆಗಾಗಿ

ಪ್ರಮಾಣ	ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆ	ಪರೀಕ್ಷಣೆ ಆವರ್ತನ	ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಖಲೆಗಳು
ಒಎಸ್‌ಎಚ್‌ಎ 1926.452	ಗರಿಷ್ಠ ಭಾರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 4:1 ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ	ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ	ಭಾರ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
ಎನ್ 74-1:2023	6 ಕೆಎನ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಭಾರ ನಿರೋಧಕತ್ವ	ವಾರ್ಷಿಕ	ತಯಾರಕನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ CE ಮಾರ್ಕಿಂಗ್

ಇಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 50,000+ ಲೋಡ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆತ ನಿರೋಧಕತ್ವದಂತಹ ಕಪ್ಲರ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಮೂರನೇ ಪಕ್ಷದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ISO 17025 ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದನೆ ಪಡೆದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಅವು ತಿರುವು ಬಲ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಭಾರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಹೇಗೆ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. 2024ರ ಇತ್ತೀಚಿನ ಭದ್ರತಾ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಕೂಡಾ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ನೈಜವಾಗಿ ಈ ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸುಮಾರು 89 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅನುಪಾಲನೆಯ ದಾಖಲೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಲೋಹವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ASTM A653 ಅಳವಡಿಕೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಠೇವಣಿದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್ ಎಂದರೇನು?

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾದವು?

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದವು. ಇವು ಭಾರವನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಬಗೆಯ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳಿವೆ: ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು, ಲಂಬಕೋನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಗೆಯು ಅದರ ಕೋನದ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರ ಹಂಚಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಹೇಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ?

ಬಳಕೆಯ ವಿಫಲತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಬಿದ್ದು ಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ಕುಸಿತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಪ್ಲರ್ ಭದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ?

EN 74-1 ಮತ್ತು OSHA 1926.452 ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಭದ್ರತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಪ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭಾರ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.