ಭಾರೀ ಉದ್ದೇಶದ ಸಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಸಾಧನ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕಳೆದ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, 2022 ರಿಂದ ಕಳೆದ ವರ್ಷದ DSS ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 27% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಶುದ್ಧೀಕರಣಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳು ಈಗ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಗಳತ್ತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ? ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲಂಬ ಟವರ್‌ಗಳು, ವೇದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರೈಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣ ಏನು? ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ಈ ಹೊಸ ನಿಯಮಗಳು ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 6.4 kN ಭಾರವನ್ನು ತಾಳೆ ಹಿಡಿಯಬಲ್ಲ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಡಂಬಡಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಹಿಂದಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಡಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.

ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ

ಉತ್ತಮ ಸೀಸೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಅವು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು, ತಿರುಗುವ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾಲಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಈ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಶ್ರೇಷ್ಠ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಸೆಗಳು EN 74-3 ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ 120 ಮೈಲಿಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಬೀಸುವಾಗಲೂ ಸಹ ಬಲವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತೀರದ ಸಮೀಪ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಂಗತಿ. ಈ ಸೀಸೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿಸುವುದೇನು? ಹಿಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ, ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 40 ಪ್ರತಿಶತ ಹೆಚ್ಚು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದಪ್ಪ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಸಮುದ್ರಮಧ್ಯದ ಎಣ್ಣೆ ರಿಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸೆಗಳು

2023 ರಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒಂದು ಸಮುದ್ರತೀರದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ತೊಂದರೆ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದ ಸಿಡಿದ ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಂಡವು ಸುಮಾರು 9,000 ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಯಿತು. ಈ ವಿಶೇಷ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯೇತರ 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗಿನ ಶೀತಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಡೆದುಕೊಂಡವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹನ್ನೆರಡು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿದವು. ಯೋಜನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡಿದಾಗ, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸಹ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳಿದವು. ಅಳವಡಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು ಮೂವತ್ತು ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಘಟನೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಲಿಲ್ಲ. ಈ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗಾಗಿ ISO 1461 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಅವಲಂಬನೀಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈಗ ಆರ್ಎಫ್ಐಡಿ-ಟ್ಯಾಗ್ಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಲೋಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ 62% ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ (ಶೆಲ್ಟರ್ಆರ್ಸಿ 2023).

ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ, ಗೇರ್, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಕನುಸಾರವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾರೀ ದಪ್ಪ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೆಕಾನಿಸಂ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳಿವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಅಳವಡಿಕೆಗಳಲ್ಲದ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಇವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನಂತರ ಐ-ಬೀಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಗರ್ಡರ್‌ಗಳಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗರ್ಡರ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳಿವೆ. 2023 ರಲ್ಲಿ ಪೊನೆಮನ್ ನಿಂದ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಇವು 4500 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಷ್ಟು ಭಾರವನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು. 30 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಇವು ಪರಿಷ್ಕರಣಾಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ವಕ್ರ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಿರುಗುವ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷವೂ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂಗಡಿ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು: ಬಲ ಮತ್ತು ದೃಢತ್ವವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ

ಅತ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಪಡೆದ ಅಂಗಡಿ ಮಾಡಿದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಅಧಿಕ ಅಪಾಯದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದ ಭಾರ ಹೊರಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಿದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 18% ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಡವು (ಆಫ್‌ಶೋರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವರದಿ 2023).

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹುದಿಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು

ಅರೇಖೀಯ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಹುದಿಕ್ಕಿನ ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ದ್ವಂದ್ವ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಜಬ್ಬುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಕೂಡುವ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಟೊರ್ಷನ್ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಭಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅನುಪಾಲನೆ

ಭಾರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಜಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಭಾರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಜಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ. ಎಲ್ಲಾ ರಚನೆಗಳು ನಿಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಹೊರಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಭಾರದ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಉಷ್ಣಾಂಶ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾಲನೆಗಾಗಿ OSHA ಮತ್ತು EN ಮಾನದಂಡಗಳು

ಅನುಸರಣಾ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು OSHA 1926.452 ((a) ((10) ಮತ್ತು EN 74-1 ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ತೃತೀಯ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುಗುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮುಂದಿನ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟನೆಗಳ ತೀವ್ರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳವಡಿಕೆ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಸರಿಯಾದ ಸಂರೇಖಣೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಅವುಗಳ ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ನಂತರ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳವಡಿಕೆಯ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿರುವ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಉನ್ನತ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಕಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ EN 74 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಗ್ರೇಡ್ ಬೆಂಕಿ ಹೊಡೆದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. 85 μm ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್-ಗ್ಯಾಲ್ವನೀಕೃತ ಲೇಪನ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಖಾತ್ರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭ್ರಮಣ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಟೂತ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು. ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾಲನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಬರುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.