အပူချိန်မြင့်မားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မီးခံစွမ်းရည်ရှိသည့် သံပြား

မီးဒဏ်ခံနိုင်သည့် သံမဏိ ပလက်များ၏ မီးဘေးအန္တရာယ်အခြေအနေများတွင် အပူပိုင်းဆို့မှု

အပူခါးများသော သံမဏိ ပလက်စနစ်များတွင် အပူလွှဲပေးမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှု

မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် သံချေးမှုန်းပါးများသည် ပုံမှန်အပူခါးမှုအခြေအနေတွင် မီတာလျှင် ၂၅ မှ ၃၀ ဝပ်/ကယ်လ်ဗင် အထိ အပူကို ပိုမိုစွမ်းဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော် ၂၀၁၅ ခုနှစ်မှ ထုတ်ဝေသည့် Fire Science Reviews အရ အပူခါးမှု စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၅၀၀ ကျော်သွားသည့်အခါ သံ၏ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အပူစွမ်းအင်ပိုမိုလွှဲပေးနိုင်မှုသည် မီတာလျှင် ၁၅ မှ ၁၈ ဝပ်/ကယ်လ်ဗင် အထိ ကျဆင်းသွားသည်။ ဤကျဆင်းမှုသည် ကာကွယ်ရန်လိုအပ်သည့် ဧရိယာများသို့ အပူပိုမိုပ распространять မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ သို့သော် သံသည် အပူပိုမိုဖြန့်ဖြူးနိုင်မှု (thermal diffusivity) အနက် စတုရန်းမီလီမီတာ ၆.၅ အထိ ကောင်းမွန်စွာရှိသည်ဟု သတိပြုသင့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းသည် အလွန်မြန်မြန်ပူလာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ဤစနစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် အချို့သောနေရာများတွင် ဒေသအလိုက် ပူပွန်းမှုမှု အလွန်များပါစေရန် အထူးဂရုစိုက်၍ စီစဉ်ရပါမည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် မီးကာကွယ်ရေးထုတ်ကုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ကာမီကာဖိုင်ဘာအင်ဆူလေးရှင်းများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤအလွှာများသည် သံချေးမှုန်းပါးများကို အကာအကွယ်မရှိဘဲ အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစွမ်းအင်ပိုမိုလွှဲပေးနိုင်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

မီးဖောက်ပေးခြင်းအချိန်တွင် အထူးအပူစွမ်းရည်နှင့် အပူစုပ်ယူမှု

သံမဏိပြားများသည် ပိုမိုပူလေလေ အပူကို ပိုမိုစုပ်ယူလေဖြစ်ပါသည်။ အခန်းအပူခါးမှစ၍ ကီလိုဂရမ်လျှင် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၁ ဒီဂရီအထိ ၀.၄၆ kJ ခန့်မှ ၇၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်သည့်အခါ ကီလိုဂရမ်လျှင် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၁ ဒီဂရီအထိ ၁.၇ kJ အထိ တိုးလာသည်ဟု ၂၀၁၅ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနတစ်ခုအရ သိရပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြစ်ရပ်များသည် အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ သံမဏိသည် ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား အလွန်အရေးကြီးသည့် အပူခါးအကြား အပူစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် အအေးခံနေစဉ်ထက် သုံးမှ လေးဆအထိ ပိုများပါသည်။ ဤအရည်အသွေးသည် အဆောက်အဦများအတွင်း မီးဘေးကာကွယ်မှုအချိန်ကို ပိုမိုရှည်လျော်စေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများကို ရှင်းပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို အဆိုပါဖြစ်ရပ်ကို အသုံးချ၍ လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် လုံခြုံရေးလိုင်စင်စ်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် မီးဘေးခံနိုင်ရည် ၉၀ မိနစ် စံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် အသုံးပြုကြပါသည်။

မီးဘေးကြာရှည်စွာ ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အခြေအနေများတွင် အပူခါးအလိုက် အပူလွှဲပေးမှု

အပူချိန်အပိုင်းအခြား	အပူလွှဲပေးမှုနှုန်း	ပျက်စီးမှု နိမ့်နှုန်း
၂၀၀–၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၂၈ W/m²·K	အားများ ဆုံးရှုံးမှု ၀%
၄၀၀–၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၄၂ W/m²·K	အားများ ဆုံးရှုံးမှု ၅၀%
၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်	67 W/မ²·K	ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်ကွက်ခြင်း

အပူလွှဲပေးမှုသည် စင်ကြူး ၄၀၀ အောက်တွင် သိသိသာသာ မြန်ဆန်လာပြီး အပူကာကွယ်ရေး ဖောက်ထွင်းမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ASTM E119 မီးလောင်မှုမှုန်းခေါ်မှုများအောက်တွင် အကာအကွယ်မရှိသော သံမှုန်ပေါ်လ်အစီအစဥ်များသည် မိနစ် ၁၈ ချိန်အတွင်း စင်ကြူး ၅၅၀ အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ ထို့အတူ အကာအကွယ်ပေးထားသော စနစ်များသည် မိနစ် ၁၂၀ ကျော်အထိ အတွင်းပိုင်း အပူခါးမှုကို စင်ကြူး ၃၀၀ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

သံမှုန်ပေါ်လ်အစီအစဥ်များမှတဆင့် အပူစီးဆင်းမှုကို မောဒယ်လ်လုပ်ခြင်း

အဆိုပါ အကန့်အသတ်အစိတ်အပိုင်း အားဖော်ပြမှု (finite element analysis) ရလဒ်များကို ကြည့်ရှုသည့်အခါ သိပ်မကွာသော အပူစွမ်းဆောင်ရည် ခန့်မှန်းချက်များနှင့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကြောင်းအရာများကြားတွင် ၁၂ ရှုးမှ ၁၅ ရှုးအထိ ကွာဟမှုရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤကွာဟမှုအများစုသည် အခြေအနေများအလျောက် ဆက်စပ်မှုများ (joints) ၏ အပူအောက်တွင် အပြုအမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အချို့သော နောက်ဆုံးပေါ် မော်ဒယ်လ်ပုံစဥ်များသည် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများကို ဖော်ပေးနေပါသည်။ ဤတိုးတက်သော မော်ဒယ်လ်ပုံစဥ်များသည် အပူဆုံးရှုံးမှုများ (heat loss through holes) နှင့် အလင်းရောင် အကာအကွယ်အားဖော်ပြမှု (radiation barriers) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလောက်သည့်အခါ ၂၀၁၄ ခုနှစ်တွင် Springer မှ ပုံစဥ်ပြုလုပ်ခဲ့သည့် အလုပ်များအရ အမှားအမှန်နှုန်းသည် ၅% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤအချက်သည် အမှန်တကယ် အသုံးချမှုများအတွက် အဘယ်သို့အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသနည်း။ အဖြေမှာ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆောက်အဦများတွင် ပလန့်များ (planks) ကို အစီအစဥ်ဖော်ခြင်းကို အခုအခါ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအစီအစဥ်ပေါ်မှ အကောင်းဆုံးဖော်ပြမှုများသည် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို မှုန်းမှုန်းမှ မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းထားရင်း ပစ္စည်းများကို ၂၅ ရှုးအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဤပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံကိန်းများကို အချိန်ကြာလေးကြာ အကျေးဇူးပုံစဥ်ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

မီးပူအပူချိန်များတွင် သံမှုန်ပလန့်များ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းရည်

၅၀၀°C အထက်တွင် အားဖော်ပြမှုအား (Yield Strength) နှင့် ပေါ်လ်စ်မှုန်း (Elastic Modulus) အား ထိန်းသိမ်းမှု

အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများသည် မီးကာကွယ်ရေး သံခွဲပြားမှုကို အပူခါးများတွင် အရေးကြီးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ၅၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီတွင် ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးတွင် ရှိသော အနိမ့်ဆုံးအားခါး (၄၁၅ MPa — ၂၁၅ MPa) ၏ ၅၂% ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲ ပုံစံဖော်မှု အားခါး (၂.၀၆ × ၁၀⁹ MPa — ၁.၂၈ × ၁၀⁹ MPa) ၏ ၆၂% ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် သာမန် တည်ဆောက်မှုအတွက် သံများထက် ၁၈—၂၂% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည် (၂၀၂၄ သံပစ္စည်း အပူခါးအပေါ် အပြုအမှု ဆန်းစစ်ခြင်း)။

အပူစိတ်ဖိအားအောက်တွင် အထူနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှု

အထူနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ (၃ mm ထက်နည်းသော အထူ) သည် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုများနှင့် အပူခါးများတွင် အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အားခါးအားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ချော်ပေါင်းထားသော ဆက်စပ်မှုမျာ...... (မှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများ) ကြားတွင် ကွဲပြားမှုရှိသော ချဲ့ထွင်မှုများဖော်ပေးသည့် အားဖိအားများသည် ကာကွယ်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းများတွင် ၁၈၀ MPa ကို ကျော်လွန်သော အားဖိအားများကို ဖော်ပေးပါသည် — မီးဘေးအခြေအနေများတွင် ပုံပေါ်မှုများ၏ ၇၃% ကို ဖော်ပေးပါသည် (Ponemon ၂၀၂၃)။ အဆိုပါ အန္တရာယ်များကို လျော့ပေါ့စေရန် သင့်လျော်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကာကွယ်ရေး အလွှာများသည် အရေးကြီးပါသည်။

အပူခါးများတွင် အပူခါးစမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိသော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

တတိယအဖွဲ့အစည်းမှ စမ်းသပ်မှုများအရ မီးခံသေးလေးချောင်းများသည် ISO 834 စံနှုန်းအရ မီးလောင်မှုကို အချိန် ၉၂ မိနစ်ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရေးကြီးသော ပုံပေါ်မှုအကန့်အသတ်များသို့ ရောက်ရှိမှုကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ မီးလောင်ပြီးနောက် အကဲဖြတ်မှုများအရ ဘေးနားတွင် တပ်ဆင်ထားသော ချောင်းများသည် အပူခွဲခြမ်းမှုအားများ၏ ၃၄ ရှိ အပိုင်းကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဆက်မပုတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

မီးခံသေးလေးချောင်းများ၏ အချိန်ကြာမီးခံကာကွယ်ရေးစနစ်များတွင် အခန်းကဏ္ဍ

မီးခံသေးလေးချောင်းများကို အဆောက်အဦးမီးကာကွယ်ရေး အတားအဆီးများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

အမီးပေါက်ပွဲမှ ဖွဲ့စည်းပုံများကို ကာကွယ်ရာတွင် မီးခံသsteel ပလန့်များသည် ယနေ့ခေတ် အဆောက်အဦများ၏ ဒီဇိုင်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် NFPA အချက်အလက်များအရ အထောက်အပံ့ပေးသော မီးခံစနစ်များ၏ အသိအမှတ်ပြုခံရသော ၁၀ ခုထဲမှ ၈ ခုခန့်တွင် ဤပလန့်များကို ဒီဇိုင်းတွင် အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤသံလွန်ပေါ်ပြားများကို အဆောက်အဦများတွင် နံရံများ၊ အမ်းများနှင့် မှုန်းများတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံများသို့ အပူပိုမိုမြန်စွာ ရောက်ရှိခြင်းကို နှေးကွေးစေရန် အတားအဆီးများဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးပေါက်ပွဲစတင်ပြီးနောက် ပထမ ၉၀ မိနစ်အတွင်း လူများအား ဘေးကင်းစွာ ထွက်ပေးနိုင်ရန် အချိန်အား အရေးကြီးစွာ ပေးစေပါသည်။ ဤပလန့်များသည် ရိုးရိုးသော ပိတ်နေသောပစ္စည်းများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသနည်း။ ပိတ်နေသောပစ္စည်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အထူးဂရုစိုက်၍ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော်လည်း ဤသံစနစ်များသည် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး အပ်နှက်ကြား ချိတ်ဆက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူခံနိုင်သော အထူးအလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အဆောက်အဦများတွင် ဤစနစ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆောက်သမားများက အမှားအမှင် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ဟု ဖော်ပြကြပါသည်။

မီးခံစွမ်းရည်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- သံပလန့်နှင့် အခြားသော အဆောက်အဦပစ္စည်းများ

လုပ်ငန်းသုံးစမ်းသပ်မှုများအရ သံချောင်းပါတ်သည် စီးပွားရေးအသုံးအနေဖြင့် ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ၉၃ မိနစ်ကြာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အားကောင်းသော ကွန်ကရစ် (၄၀ မိနစ်) နှင့် မီးခံသုတ်လိမ်းထားသော သစ်သား (၁၅ မိနစ်) တို့ကို ကျော်လွန်သည် (UL Solutions ၂၀၂၃)။ ၎င်း၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုနိမ့်မှု (၂.၃ × ၁၀⁻⁶ m²/s) သည် အပူကို ဖြေးဖြေးချင်း ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသော နေရာကွက်အလိုက် ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။

ပစ္စည်း	ပုံမှန်မီးခံခွင့်	ပျက်စီးမှုပုံစံ	ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်း
သံပြား	၉၃ မိနစ်	ဖြေးဖြေးချင်း ကွေးသွားခြင်း	နှစ် 25 အသက်တမ်း
သံမဏိ ကွန်ကရစ်	40 မိနစ်	စင်တီဂရိတ် ၃၈၀ ဒီဂရီတွင် အမြှုပ်ပေါက်ကွဲခြင်း	၁၅ နှစ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း
မီးခံသုတ်လိမ်းထားသော သစ်သား	၁၅ မိနစ်	မီးလောင်စေခြင်း စတင်ခြင်း	၅ နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်သုတ်လိမ်းခြင်း

အရေးကြီးသော အားသာချက်- မီးလောင်ပြီးနောက် သံချောင်းပါတ်သည် မူလ ဝန်ခံနိုင်စွမ်း၏ ၇၈% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်မှုန်းသည် ၃၂% သာ ဖြစ်သည် (ASTM E119-23)။

မီးခံသsteel ပလက်က်များ၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

အပူခါးမြင့်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့် အလွေးအများ (alloy) ဖွဲ့စည်းမှုများ

ယနေ့ခေတ်တွင် မီးခံသော သံမဏိပလက်က်များတွင် ကရိုမီယမ်-နိကယ်လ်အလွေးအများများအပြင် ဗနေဒီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားအပိုများကို ၀.၀၅ မှ ၀.၁၅ ရှိသည့် ရှေးနှုန်းဖြင့် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤအပိုများသည် အပူခါးမှု ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်သည့်အခါတွင်ပါ ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ASTM E119-22 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအတွင်း ဤပစ္စည်းများသည် မူလအတိုင်း ဖိအားခံနိုင်မှု၏ ၈၅ ရှိသည့် ၉၂ ရှိသည့် အထိကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းသည် ဤပစ္စည်းများကို ထူးခြားစေသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အပူခါးမှုကို စိုးရိမ်နေသူများအတွက် အင်အားမြင့် အနည်းငယ်သော အလွေးအများ (HSLA) များသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူခါးမှုကြောင့် ပျက်စီးမှု (thermal fatigue) ကို ပိုမိုကောင်းစေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။ ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၆ နာရီကြာ အပူခါးမှုစီးကူးမှု (heating cycles) များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖောက်ထားပါက HSLA သံမဏိများသည် အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖျက်စီးမှုကို ၄၀ ရှိသည့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရပါသည်။

အလီယာမ် အမျိုးအစား	အရည်ကျေးမှုအပူခါးမှု (°C)	အပူခွင်းဖောင်းကွဲမှု သံသရာ (μm/m°C)	မီးခံနိုင်ရည်
A572 Gr50	1,425	12.3	120 မိနစ်
A588 Weathering	1,380	11.9	၁၈၀ မိနစ်
ASTM A1035	1,510	10.7	၂၄၀ မိနစ်

ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု ၃.၅% ပါရှိသော သံမဏိပြားများသည် ပုံမှန်အထပ်ထားသော အထပ်အစိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူလွှဲပေးမှု ၁၈% လျော့နည်းစေပြီး ကာကွယ်ထားသော ဧရိယာများသို့ အပူလွှဲပေးမှုကို ထပ်မံနှေးကွေးစေသည်။

အပူပိုမိုပြင်းထန်စွာ ထိတ်တုန်မှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံနေရပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်

စမ်းသပ်မှုများအရ ဆဲလ်စီယမ် ၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိသည့် နှစ်နှစ်ခြင်း နှစ်နှစ်စီ ၂ နှစ်ကြာသည့် မီးဘေးငါးကြိမ်ကို သံပေါင်းများပေါ်တွင် စမ်းသပ်ခဲ့ရာ အလွန်နည်းပါးသည့် ပုံပျက်မှုသာ တွေ့ရပြီး မီတာလျှင် ၂ မီလီမီတာအောက်သာ ဖြစ်သည်။ ဇင့်သုတ်ထားသည့် ဗားရှင်းများအတွက် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်မှုလည်း အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ASTM G54 စမ်းသပ်မှုများအရ အပူချိန်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြောင်းလဲပေးသည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် နှစ်စဥ် ၀.၀၃ မီလီမီတာအောက်သာ အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများနှင့် စက်ရုံများမှ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပွားခဲ့သည့် အချက်အလက်များကို ကြည့်လျှင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ နှစ် ၁၅ နှစ်ကြာအောက်တွင် နှစ်စဥ် အပူချိန်ပေါ်လွဲမှုများသည် မိုင်နပ် ၂၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အခြေအနေများတွင် ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အားအများစုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနေပါသည်။ ထိုကာလအတွင်း အဆွဲခံအားသည် ၅ ရှုံးနေပါသည်။

နာနို-စီရမစ် ကုတ်တင်းများ (၁၅–၂၀ မိုက်ခရောမီတာ ထူသည်) သည် ၅၀ နှစ်ကြာ ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုများ (ISO 12944-C5-M) တွင် မျက်နှာပုံ၏ အရည်အသွေးကို ၉၇% အထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ လွတ်လပ်သော စစ်ဆေးမှုများအရ ဤကုတ်တင်းများဖြင့် ဖုံးအ покрытие လုပ်ထားသော ပလန့်များသည် စွမ်းအင်စက်ရုံကဲ့သို့သော ပိုမိုတင်းကြပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မီးကုန်းပေါ်မှုကို ၃၀ နှစ်ကျော်ကြာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။

အပိုင်းအစများ၏ အပူနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုကို အဆုံးသတ်ဒြပ်စင် အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးခြင်း

FEA သည် အင်ဂျင်နီယာများအား စတီလ်ပလက် (steel planks) များကို စင်တီဂရိတ် ၈၀၀ ဒီဂရီထက်ပိုမိုမှုန်းသော မီးအောက်တွင် ထားရှိသည့်အခါ အပူသည် အဆိုပါပလက်များအတွင်း မည်သို့ပ распростран ဖြစ်ပေါ်သည်ကို ခန့်မှန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဤဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ဖိအားများ မည်သည့်နေရာတွင် စုစည်းလာသည်ကိုလည်း ပြသပေးပါသည်။ ဤနည်းစနစ်သည် ပစ္စည်းများ ပူပွေးမှုအလွန်များပါက ပုံစံအတိုင်း ချဲ့ထွင်မှုများနှင့် ဖိအားများ ဘယ်လိုရွှေ့ပြောင်းသည်ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် အလုပ်အကိုင်မစတင်မီကတည်းက ဒီဇိုင်းများကို မှန်ကန်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ FEA မော်ဒယ်များသည် လက်တွေ့ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် အလွန်နီးစပ်စွာ ကိုက်ညီခဲ့ပါသည်။ ပစ္စည်းများ ပျက်စီးလာမည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းရာတွင် ၉၂ ရှိသည့် အတိုင်းအတာအထိ မှန်ကန်ခဲ့ပါသည်။ သို့သော် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို မီးအတွင်း အချိန်ကြာမှုန်းစွာ ထားရှိသည့်အခါ စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်မှုကြား ကွာဟမှုများသည် အနည်းငယ် ပိုမိုကြီးမားလာသည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာရှည်စွာ မီးတွင် ထားရှိရမည့် အခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံများကို ရေးဆွဲသည့်အခါ ဤအချက်ကို သတိပြုထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မီးမော်ဒယ်များတွင် ပူလွန်းမှု (Convection)၊ အလင်းရောင်ဖြန့်ဝေမှု (Radiation) နှင့် ပူလွန်းမှု လွှဲပေးမှု (Conduction) တို့ကို အတုအဖော်ပြုခြင်း

အဆင့်မြင့် အကျုံးဝင်မှု စမ်းသပ်မှု ကိရိယာများသည် သံခွက်ပေါင်းစည်းမှုများတွင် အပူလွှဲပေးမှု၏ အမျိုးအစားသုံးမျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ASTM E119 မီးလောင်မှု မှုန်းမှုများအောက်တွင် အစပိုင်းအပူစီးဆင်းမှု၏ ၆၃–၇၈% သည် အပူလွှဲပေးမှု (Radiation) မှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အပူလွှဲပေးမှု (Convection) သည် လှောင်ပေါက်များပေါ်ရှိ အပူခါးမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိရောက်စွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အများစုသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ်မှု (Multi-physics modeling) သည် ပုံစံအရ အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး အထူအတိုင်း အပူခါးမှုတက်လာမှုကို ၁၈–၂၂ မိနစ်အထိ နှေးကွေးစေပါသည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးလောင်မှု အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်မှုများနှင့် အပူခါးမှု ပုံစံဖော်ထုတ်မှု

အပြည့်အစုံ အရွယ်အစားရှိသော မီးဖိုခေါင်းစမ်းသပ်မှုများသည် ပေါင်းစည်းမှုအကျယ်ပေါ်တွင် အပူခါးမှု ပုံစံဖော်ထုတ်မှုများကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ပြရန်အတွက် အပူခါးမှု မှန်ကန်မှု စမ်းသပ်မှုများ (thermocouple arrays) ကို အသုံးပြုပါသည်။ မီးလောင်မှု ၉၀ မိနစ်ကြာသည့် အချိန်အတွင်း ခန့်မှန်းထားသော အလယ်ပိုင်း အကွေးမှုနှင့် တိုင်းတာထားသော အကွေးမှုအကြား ကွဲလွဲမှုသည် ၅% ထက်နည်းပါသည်။ အပူခါးမှု ပုံရိပ်ဖော်ထုတ်မှုများ (Thermal imaging) သည် ပူလွှဲပေးမှုကို လျော့နည်းစေသည့် အထူးအလွှာများ (conductivity-reducing coatings) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အပူခါးမှုကို ၁၂၀–၁၄၀°C အထိ လျော့နည်းစေသည့် အပူခါးမှုများ အောက်ပိုင်းတွင် အပူခါးမှုများ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသည့် နေရာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

အတည်ပြုထားသော မီးခိုင်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကွန်ပျူတာဖော်ပ်ထုတ်မှု မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခြင်း

ယုံကုံလေးစားရမည့် ရလဒ်များကို အာမခံရန်အတွက် စimulation ရလဒ်များသည် ISO 834 နှင့် EN 1363-1 စံနှုန်းများအရ မီးခံစွမ်းရည် စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများ၏ ရလဒ်များနှင့် တွက်ချက်မှုများအားဖြင့် ဖန်တီးထားသော မော်ဒယ်များသည် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူကာကွယ်မှုစွမ်းရည်တို့အတွက် ၁၀ ရှိသမျှ အမျှအကြောင်းအရာများကို အာမခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံချိန်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါက မီးလုံးကြီးမှုစမ်းသပ်မှုများကို အပြည့်အဝ မလုပ်ဘဲ အသစ်သော အဖွဲ့အစည်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံမှန်အခြေအနေများနှင့် အပူချိန်မြင့်များတွင် မီးခံသsteel ပါးလွှာများ၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှု (thermal conductivity) မည်မျှရှိပါသနည်း။

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် သံမီးခံပါးလွှာများ၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုသည် မီတာလျှင် ကယ်လ်ဗင် ၂၅ မှ ၃၀ ဝပ်ခန်းရှိပါသည်။ အပူချိန် ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်သောအခါ ၁၅ မှ ၁၈ ဝပ်ခန်းအထိ လျော့ကျသွားပါသည်။

သံပါးလွှာများ၏ အထူးအပူစွမ်းရည် (specific heat capacity) သည် အပူချိန်ပေါ်တွင် မည်သို့အကျေးသေးပါသနည်း။

သံပါးလွှာများ၏ အထူးအပူစွမ်းရည်သည် အပူချိန်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးပါသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် ၀.၄၆ kJ/kg°C ဖြစ်ပြီး ၇၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၁.၇ kJ/kg°C အထိ တိုးပါသည်။

မီးဘေးအခြေအနေတွင် သံမဏိပလက်ဖောင်းများ၏ ပျက်စီးမှုပုံစံများသည် အခြားဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အတိအကျမည်သည့်အတိအကျဖြစ်ပါသလဲ။

သံမဏိပလက်ဖောင်းများသည် ဖော်ပြပေးထားသည့်အတိုင်း ဖော်ပ်ပေါက်မှု (spalling) ဖြစ်ပေါ်စေသည့် 380°C အပူခါးတွင် သံမဏိဖောင်းများပါဝင်သည့် ကွန်ကရစ်နှင့် မီးခံကုန်သေတ္တာများ (fire-treated timber) တွင် မီးလောင်စေသည့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့်......

သံမဏိပလက်ဖောင်းများ၏ မီးခံစွမ်းရည်အကဲဖြတ်မှုများတွင် အနီးစပ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (finite element analysis) သည် မည်သည့်နည်းဖြင့် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသလဲ။

အနီးစပ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (finite element analysis) သည် မီးဘေးအခြေအနေတွင် အပူခါးမြင့်မှုကြောင့် သံမဏိပလက်ဖောင်းများတွင် အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ချဲ့ထွင်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ဒီဇိုင်းအတိအကျမှုနှင့် လုံခြုံရေးကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။